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1、箱涵监理管控要点箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土制成。箱涵的功能相当于大口径排水管道，当涵洞跨径小于4m时，箱涵相较管涵综合经济性更优.在软十.地基上修建箱涵，其本身应置于具有足够承载能力的基础之上，以防止箱涵的下沉、变形断裂。在箱涵施工中如何有效地控制工程质量？一定要坚持监理工作程序，做好开工前的审查批准工作，每道工序都必须经过认真仔细的检查，关键部位要进行旁站验收，在开工申请、工序检验和中间交工阶段这些重要的环节上把好质量关。1、事前控制1 .组纲对施工单位资质及人员审查审查施工单位的相关证件资料，公司资质及承担任务的施工队
2、伍及管理人员的资质条件是否符合要求，对于特殊作业工序施工人员，必须有相应的资格证书或上岗证明。2 .组织箱涵施工专项方案审核(1)审核方案是否满足相关法律、法规、规范、规程、标准，经批准的建设工程项目文件和设计图纸等资料的相关要求。(2)审核总承包单位进场施工设备的数量、规格和性能是否符合施工合同约定，进场情况和计划是否满足开工及施工进度的要求。（3）审核进场原材料、中间产品和工程设备的质量、规格是否符合施工合同约定，原材料的供应计划是否满足开工及施工进度的需要。（4）审核总承包单位委托的检测机构是否符合施工合同约定及有关规定。（5）审核发包人提供的测量基准点的复核情况、总承包单位在此基础上完
3、成施工测量控制网的布设及施工区原始地形图的测绘情况。（6）审核商品混凝土供应方案以及场内道路、供水、供电及其他施工辅助加工设施的准备情况。（7）审核承包人的质量保证体系、安全生产管理机构和安全措施文件。（8）审核总承包单位提交的施工组织设计、专项施工方案、施工措施计划、安全技术措施、防汛方案和应急预案等是否符合要求。3 .编制专项监理实施细则（1）应符合监理规划的基本要求，明确监理工作流程：（2）充分体现工程特点和监理合同要求的约定；（3）结合项目的施工方案和专业特点，明确具体的控制措施、方法和要求，确定监理工作应达到的标准：（4）应针对不同情况制定相应的对策和措施，突出监理工作的事前审批、事
4、中监督和事后检验的全过程管控，确保监理管理行为行效落地；5）应具体写明引用的规程、规范、标准及设计文件的名称、文号。4 .编制监理旁站方案监理工程师应按规范要求，编制专项旁站方案，应包括旁站工程概况、编制依据、旁站范围、旁站监理内容、旁站监理人员主要职责、旁站监理程序及旁站记录要求等。5 .参与对施工单位的安全专项交底监理工程师应在分包单位进场一周内完成对施工单位的安全专项交底，安全交底内容应包括：（1）工人入场前必须做好三级安全教育，经考试合格后，方可进入施工现场。作操作人员不得进入正在进行施工的作业区。定期对施工人员进行体检，不适宜从事特种岗位工作的人员要及时撤换。（2）作业人员必须配发有
5、关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等，完善个人劳动保护措施。（3）各专业作业班组都必须结合工程特点，组织对现场施工班组及现场管理人员进行安全交底，向现场施工人员讲解箱涵施工存在的安全风险安全事故案例。（4）要求施工人员需先进行三级教育安全交底方可进场施工，同时连续进行15天展会交底。（5）各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，无证人员严禁擅自操作，挖机和人不允许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间保持10米以上的安全距离。（6）在施工作业现场，设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则，在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。（7）基坑内
6、施工人员必须通过专门预留的安全通道上下，作业过程中随时留意坑壁的稳定性，预防边坡坍塌，严格按设计规范放坡,严禁随意堆放弃土，堆放时必须离边坡线1米以上距离。（8）规范用电操作，施工照明用电必须采用36V安全电压。基坑内电器设备，如电焊机等驱动电源必须采取可靠的接地措施，并安装有效的漏电保安设备方可作业。（9） 2米以上高处作业的，需搭设工作平台，作业而临边必须有防护措施，焊接架立钢管，悬挂安全防护网，施工作业区设置明显的标志且与非作业区严格隔离，严禁非作业人员进入施工现场。6 .箱涵施工顺序及监理验收节点2、事中控制1 .做好机械设备、材料的进场验收管理（1）根据审批通过的专项方案，核查进场机
7、械的型号、设备的性能等，保证进场设备与报送的方案、设备报审资料一致。（2）设备进场应提供设备使用说明及设计参数、检测报告、出厂合格证等。监理工程师做好检杳核对并签署材料,、设备报审表相关意见。(3)凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，应有产品出厂合格证及技术说明书，并按规定要求进行审查，由监理工程师检验或检查试验报告，经确定其质量合格后方可进场。2 .落实关键工艺过程巡视检查、质=验收(1)施工放样I箱涵开工前，要对箱涵的中心位置及轴线进行定位放样，放样后加护桩保护。现场核对图纸所示的箱涵位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符。(2)基坑开挖：基坑开挖采用挖掘
8、机开挖，人工配合修理。开挖时派出专门的测量人员及时测出基底高程和开挖前的地面高程，防止超挖现象发生,预留30cm人工挖除整平。对于有地下水的区域，基坑开挖时在基坑四周挖排水沟或者集水井以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害，防止基坑坍塌。(3)地基检验I基坑开挖时，达到设计标高之前预留30cm.立即进行地基承载力检测，检测合格后，人工挖至设计标高，压实后，可进行基础的施工。若承载力未达到设计承载力要求，应按照设计图纸、监理工程师要求对地基进行处理。(4)钢筋施工：钢筋使用前，应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质，否则应做相应处理。钢筋下料、弯曲成型、
9、除锈、焊接等应按设计图纸及施工规范的要求施工，严格把握成型骨架的各部尺寸。箱涵箱身主筋采用双面焊，焊缝长度不得小于5倍钢筋直彼，在焊接前钢筋应做微弯处理，以保证焊接完成时主筋在一条直线上。钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开不小于Im布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。钢筋保护层采取在钢筋与模板之间设置垫块来保证，保护层垫块固定在钢筋上，并呈梅花状相互错开，保护层厚度要符合设计要求，且其厚度应等厚。施工期间，钢筋骨架上的锈、油污、焊渣要及时除净。在箱涵箱身两层钢筋之间设置足够的架立钢筋，保证骨架的刚度和间距。对于绑扎完成的钢筋骨架，可采取点焊部分节点，以增加其整体性。
10、在沉降缝处，钢筋应全断面断开，保持沉降缝整齐，上下一条垂线。（5）模板支护：模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆。安装模板时，为防止模板移位变形，应在侧墙模板外侧搭设钢管支架，对模板用方木配合钢管支架支撑固定。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂立度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行H检，合格后方可报监理工程师检验，认可后方能浇筑。发现模板有超过允许偏差值的，应及时纠正。(6)止水带及预埋件安装I橡胶止水带在底板与外墙结点处呈水平向整直过渡的1/4R圆弧线(R为橡胶止水带至迎水面结构层距高
11、)布置，并应保证止水带的施工质量。橡胶止水带严格按照厂家要求进行，在浇埋混备上前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力充分浇捣、震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。橡胶止水带如必须在现场接头时(平接)，应采用止水带生产厂家提供的粘接机具进行硫化热接处理，接缝处必须均匀一致，不允许有裂口现象，凸出高度不大于1.5m111,接缝处强度必须达到原产品强度。涵顶、桥台台背的防水按设计文件施工，设计文件中未说明的涂两遍热沥青做防水处理。(7)箱涵浇筑：混凝土应采用商品混凝土，进场前检查混凝土的均匀性和混凝土的塌落度，保证混凝土具有良好的和易性。混凝土浇筑
12、前应再次对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有健隙必须填塞严密。为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑时，混凝土自由倾落高度不超过2m,超过2m时，通过设置串筒下落。混凝土水平分层浇注、振捣，混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持570C1.n的距离，混凝土振捣到混凝土达到不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成。上下层同时浇注时,上层与下层浇注距离保持1.5m以上，浇筑厚度不超过30c11)o箱涵采用现场浇筑，每节分两次浇筑完毕，第一次浇筑至底板内壁以上30-50c
13、m,第二次浇筑剩余部分。在支立第二次涵身模板之前，对第一次浇筑的碎顶面进行凿毛处理，用气泵吹干净，同时，在第二次砂浇筑之前，再次用水冲洗，保持碎接触面湿润。在混凝土收浆后尽快养护，混凝土的养护采用毛毡覆盖、洒水，养护时间不得少于7天。(8)沉降缝的处理：沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙46m设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线,箱涵涵身可根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用钢模板或木板作挡块，等到砂达到一定强度后，拆除钢模板或木板挡块，在沉降缝位置处贴上泡沫盥料。待箱涵涵身完成后，统一在缝内填以沥青麻絮。（9）基坑回填当墙身碎强度达到
14、设计值的100%Hj,经监理工程师同意后方能进行台后填土，结构物台背回填的范围首先满足图纸设计规范要求,如无特殊要求可按沿路线方向距介背不小于2m,顶部为距台背1.5倍路堤高度加2m。填筑前清除结合面淤泥、杂物、软土、松散土，与路基衔接部位逐层开挖台阶、台阶宽度不小于1.3m,台阶向内倾斜45台阶立面坡率1：0.2o填筑前在台背（或肋板）处，分左、中、右用红漆标示出填层厚度和层数，层厚10cm20cm,以保证填筑层厚和表面横坡一致。两侧填土时，采用手扶振动夯，以尽量减少压实过程中对箱涵产生不利后果。箱涵顶部50Cm范围内填土时，采用轻型静载压路机进行压实，不许机械从箱涵顶部通过。3、事后控制1
15、.过程资料收集及整理归档监理工程师应做好下列相关资料文件的记录及存底：（1）工程概况资料（2）机械设备报审文件（3）经审批完成的箱涵工程专项施工方案（4）设计变更文件（5）隐蔽验收记录、竣工图纸（6）分部验收相关资料（7）其他需要提供的资料2.常见问题注意事项（1）箱涵沉降缝渗水问题原因：箱涵沉降处混凝土振捣不实，有大的蜂窝或骨科集中现象存在。在混凝土浇筑过程中，沉降健处橡胶止水带未铺平或模版不牢固，浇筑混凝土时造成止水打褶、弯曲甚至移位。防治措施：沉降缝处橡胶止水一定要铺平，模板要牢固，浇筑时先将止水下面的混凝土填满、振实，再浇筑橡胶止水面上的混凝土。如果遇到止水带弯曲的情况，应立刻用钩子钩平，以保证在整个混凝土浇筑过程中模板牢固不变形。（2）箱涵侧墙及地板钢筋位移原因：侧墙高度大，受力筋与水平分布筋宜径在闩身重力作用下弯曲变形。水平筋、立筋绑扎不牢固，模版刚度不足，浇筑墙体混凝土时使立筋、水平筋移位。由于底板跨度大，加之浇筑底板时，施工人员装料手推车在顶层钢筋网上行走导致其下沉、移位。防治措施:在墙体钢筋绑扎时，应将控制保护层厚度的钢筋焊牢，如有砂浆垫块则应将其绑扎结合实，侧墙立筋、水平筋应调宜。在绑扎底板钢筋时，上层钢筋网的架立筋要牢固，马凳筋可适当加密，振捣棒不应宜接与钢筋接触，避
