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1、混凝土模板施工质量控制措施一、模板轴线控制1.模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模.2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确.4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。二、模板变形控制1、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣
2、时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。2、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水措施,并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。3、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置,围楝及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置.4、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小.5、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形.6、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。7、当梁、板跨度
3、大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/100031000三、模板标高偏差控制1、严格控制木模板含水率，制作时拼舞要严密.2、木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。3、钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。4、钢模板间嵌转措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等嵌转堵漏。5、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。四、模板脱模剂使用要求1、拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。3、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚.五、模内清理要求1、在封模前，将模内垃圾清除干净。2、墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。3、钢筋绑完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。
