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1、铁路无昨轨道（CRTS1.n型）工艺性试验段施工自检报告单位名协及标段工程名称无酢轨道（CRTS1.H型）工艺性试脸段基本条件：布设己羟形成（包括混并经监理初步确认白精度可靠的CP川控制网工之性试脸方案经监理审批,工艺性试验报告靛七相关室内试验、原材料各项检测试验、工艺参数及临工控制要点），质刑物目检查评估标准自检情况备注1轨枕间距允许偏芷5m2钢筋制作、绑扎（D钢筋原材料、加，、连接、安装检验应符合相关要求:钢筋网片焊接开辟点数城不大于1%,且任一根钢筋上开焊点不得超过该支弱筋上交叉点总数的50%,呆外仰钢前上交叉点无开焊。长度和宽度15m三:伸出长度不小于25三:对角线差1%钢筋的绑扎安奘
2、允许偏差:D、钢笳间距20m,2）、保护层厚度+10,Om.钢筋部扎完毕后注意成品保护，不得污染，3联座模板安装模板安装必须稳固牢靠，接筵严密，不得漏浆.模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔恩剂,浇筑混凝土前，模型内的枳水和公物应清理干净.预留孔位置尺寸应符合设计要求.I）IJnSift程O,-5mm.2）宽度5mm.3）中线位盥2m伸缩继位就5nm：伸缩维宽度2,横向不大于标调支架横向调程的1/2.6自密实混凝土模板安装模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不褥漏浆.模板与混凝土的接触面必须消埋干净并涂刷隔离剂.浇筑混凝土1.it模型内的积水和杂物应治理干净，模板接缝处应平整,锚台不得大于1.
3、11m.7日密实混凝土完成后轨道板位置高程士0.5所：中线0.5三m相铭轨道板接缝处承轨台顶面相时裔差O.5mm；相如轨道板接缝处承轨台顶面平面位汽O.5三:轨道板洪向位置：自找地段5m:曲线地段2mm。8自密实混凝土混凝土原材料、配合比设计、符合设计要求（原材料检杳。混凝土拌制过程中,应对混凝土拌和物的坍落度进行测定,测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于2011m.施工单位每拌制50m或每工作班测试不应少于1次.自密实混凝土尺寸允许偏差厚度O,-20m,混凝土表面旗状检验：模板拆除后，混凝土结构表面应密实、平整、颜色均匀.不得有鳍窝.孔洞、疏松、麻面和缺梭擦用等跳陷.混凝土道床板族工完成后，其表面裂缝宽度应符合设计要求。浇装前施工面必须保持湿润2小时，同时利量聆入模温度，浇注时环境温度.带模养护时间不少于3d,强度达到IOMPa.9工艺性试验成果自检结论：年月H监理结论：年月H
