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1、涂料企业生产过程中的本质安全管理措施1合理规划工厂，提升工厂设备涂料企业在工厂修建过程中，要对厂区进行合理科学的规划，对生产区、办公区、生活区进行合理的规划。在设计生产车间时，一定要在相关职能部门的指导下，由专业的人员设计，避免出现设计漏洞，给之后的生产活动带来负面影响。对于机械设备，要选择正规厂家生产质量过硬的设备，在安装设备时要按照要求安装，保障设备基础设施在运行过程中没有异常。2加强物料管理，降低物料风险涂料企业在生产过程中，要加钱物料管理，避免因物料管理问题，出现安全事故，造成经济损失和污染环境。涂料企业要建立物料管理制度，对原料和成品按照保存条件进行保管。尤其是有毒有害的物料，要进行
2、专项保管，避免发生物料泄漏，产生安全隐患。对于小批量物料（包括助剂、粉类料、色浆、色精料），因称量精度要求较高，需要精准控制物料计量准确性，并且投料防止出错，杜绝员工人为操作错误，设置小料分配站和备料制度。当日需用的小批量液体物料在小批量物料罐经过小料分配站系统自动控制取料，精准控制精度，员工只需要用小批量料计量罐取后刷PD卡，取料数据信息自动写入PD卡，PD卡与小批量料计量罐一一对应。投料操作人员在投料操作缸边，刷PD卡，操控屏显示物料品种与重量及应投入的对应生产批次缸，投料人员确认准确后投入物料（信息不对应系统报警不可投入），数据自动记录在系统工单中，消耗物料减去系统库存量。当日需用的小批
3、量非液体物料（袋装或其他包装）在人工称量备料，并在人工备料时刷PD卡，物料数据信息自动写入PD卡，投料操作如前面小批量液体物料投料操作一样,数据信息与防错误操作都有效控制好。3加强技术创新，降低环境污染涂料企业要具有社会责任感，在制定工艺流程时要选择工艺条件比较温和，所用原材料要选择毒性低、腐蚀性小的低危害材料，从而降低企业对环境的污染。同时企业要加强技术创新，在生产中利用DCS自动化系统对树脂合成电气自控系统关键工艺点进行控制，减少人为的因素，提高产品的质量稳定性，达到节能环保目的。采取的具体自控工艺有：从原料储罐经密闭管道到反应釜进行自动液体投料，大大提高了工作效率和生产安全；通过质量流量
4、计实现自动计量反馈，提高计量精确度；采用单元控温调节工艺，热效率得到明显提高；(4)选用变频圆盘涡轮搅拌工艺，消耗能量较少却有较高的搅拌效率，搅拌时产生很强的径向流，缩短反应时间，提升生产效率；通过自动分水器实现油水自动分离排出，避免浪费、减少环境污染;(6)有效控制VOCS的排放。4完善安全管理制度，重视安全管理涂料企业要建立完善的安全管理制度，在生产中遵循相关法律法规，严格执行安全管理制度，开展化工生产本质安全管理。涂料企业按照相关标准制定工艺流程，按照工艺流程规范生产过程中，对生产中的各个环节例如生产环境、生产设备、生产原料以及成品进行标准化管理，保证生产安全、技术安全、质量安全以及员工
5、健康安全。管理制度确定了岗位职责，明确员工的安全责任，确保在日常工作中企业员工在安全管理中有良好的责任心。5加强安全教育，提升安全意识当前很多企业在生产中，安全制度的执行不到位，没有建立管理体系；安全工作知识存在表面，安全管理工作没有执行到位；为了抓生产进度，忽视生产安全；安全生产工作没有抓住重点；安全工作只是应付检查，在日常工作中没有严格要求；安全教育工作不到位等问题，造成员工安全意识缺乏，给生产安全管理工作带来了阻碍。企业人员的安全意识对涂料企业化工生产本质安全管理的质量有着极大的关联，企业人员良好的安全意识可以促进安全管理工作的开展。企业需要加强内部员工的安全教育培训和安全知识宣传,提高
6、员工安全知识储备，了解工作过程中潜在的安全风险，在面对安全事故时能够采取正确的自救措施，培养员工安全意识。企业要根据实际情况制定安全教育内容，针对不同生产环节的员工分层次进行安全管理教育，及时更新培训体系和知识体系。在化工生产中，火灾、有毒化学物质泄露的安全风险较高，企业要严格执行各项管理制度，全面提高生产人员和管理人员的安全意识。企业要对全体员工进行专业的安全培训，定期带领安全负责人排查化学生产过程中的安全隐患，召开生产安全主体工作会议，提高员工的防控意识。各部门根据自身实际情况开展生产安全培训。提升一线操作员工的产品、原料化学性质知识储备，熟练的操作化工设备，提高生产意识，同时通过实践演练
7、等方式，了解生产过重程中的安全风险，重视安全管理工作。企也要加强安全生产知识宣传教育，惊醒员工重视生产安全，在潜移默化中养成安全生产意识。在企业内部设置安全生产宣传栏，在生产场地设置安全生产标语，设置安全生产警示语，时刻警钟长鸣，让员工重视安全生产。在宣传安全生产时，尽量采用多种形式，提高员工的参与度。例如企业可以举行安全知识竞赛等活动，让员工加强安全知识学习，提高安全知识储备，形成知识体系，在化工生产中能够重视安全生产。6成立救援小组，建立安全紧急预案在涂料企业化工生产中，安全事故难以被预料，因此在发生安全事故时的应急反应是降低损失的关键。企业安全部门成立安全事故救援小组，针对紧急情况开展救援，在消防人员搞到之前，组织员工撤离事故场地、防止事故进一步扩大，从而保证人员安全降低经济损失。企业要建立安全紧急预案，配备应急安全设备，同时定期开展应急安全培训，提高应急救援小组的专业性、及时性。企业要开展安全现场演练，培训员工在面对事故时的自救措施，用正确的自救行为尽可能保护人员的生命安全和财产安全。例如涂料企业开展消防演练，培训员工正确使用消防设备；在火灾初期的扑救能力；以及火灾现场人员的安全疏散。现场演练要保证其实用性、真实性和安全性，通过演练提升员工安全自救能力，在遭遇安全事故时，能够更大程度减少损失。
