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1、食品企业生产过程质量管理制度1目的为加强本企业的生产过程质量管理工作，使生产企业各岗位操作人严格执行各项管理制度及作业指导书要求，做到人尽其责，杜绝不合格品的出现，特制订本考核办法。2适用范围适用于产品生产过程各种因素的控制。3职责1.1 生产科负责制订生产计划，并按计划组织生产，负责生产过程的监督和现场管理；负责设备的管理。负责收集生产信息反馈到质管科，便于产品质量的改进；3. 2质管科负责制定工艺规程、操作规程等工艺文件，并监督实施；负责过程产品的检验及卫生规范要求的监督考核；4生产过程控制4.1生产过程分为一般工序和关键工序：本公司生产枸杞露酒的关键工序有：浸泡、勾调、贮存、灌装。除关键
2、工序外的其他工序为一般工序。4. 2生产过程控制4. 2.1人员控制4. 2.1.1人员必须经过健康检查和专业技术培调后方可上岗。4. 2.L2操作人员进入生产车间必城严格按照个人卫生规范进行更衣洗手，并严格按工艺文件要求操，对工艺参数和其它影响因素进行监控，确保符合规定要求。4.1 L3过程出现异常，操作人员能解决的，立即现场排除；不能解决的由车间报质管科会同有关部门解决。4.2.2设备控制4.2.2.1生产科按生产设备管理制度要求对生产设备进行巡回检查和定期检修。生产车间负责定期清理机械设备、设施，对设备进行维护保养；4.2.2.2各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备。对设备及环境进行定
3、期卫生清理，维护保养；4.2.2.3生产操作人员每年至少进行一次健康查体，有卫生监督机构颁发的体检合格证。4.2.3原料控制4.2.3.1原料按照验收标准验收合格。4.2.3.2原酒、药材在贮存、运输和转运中防止污染、变质。4.2.4环境条件控制由生产车间负责按食品卫生规范控制生产现场，确保生产现场的环境满足以下要求：4.2.4.1生产科协调水、电的供应，满足生产工艺要求4.2.4.2车间要保持好设施、环境卫生；每天工作前确保生产车间卫生洁净。每天工作后清理现场。4.2.4.3车间现场禁止存放能产生异味的物质：4.3.4.4定期清理生产设备，不得留有滞留物料，防止霉变。4.2.5工艺过程控制4.2.5.1生产车间根据操作规程组织生产并实施监督控制；4.2.5.2生产车间负责控制生产操作状态与生产作业指导书中规定要求一致，车间上任负责检查，指导和州正不规范操作。对关键工序要严格把关，并作好关键工序控制记求，严格实施质量控制；4.2.5.3质检科对过程产品的质量进行检验，对关键工序质量控制点的参数进行监督检查。5.相关文件和记录：生产关键控制点记录
