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1、第一节编制依据21 .施工图纸22 .现行相关标准、规范、规程23 .其他相关文件2第二节工程概况2第三节施工安排81 .施工区及施工流水段划分82 .施工材料的准备83 .安全管理准备84 .项目部人员安排95 .模板安装劳动力安排96 .技术准备9第四节主要施工方案1。1 .模板材料规格102 .超重梁模板安装方法103 .超重板模板安装及支撑方法164 .超高模板安装及支撑方法195 .超高、超重板模板安装构造要求216 .模板支设流程227 .混凝土的浇筑顺序25第五节质量要求251 .模板安装的允许偏差252 .控制措施26第六节安全文明施工和成品保护261 .文明施工具体措施262
2、 .安全措施273 .消防措施284 .成品保护28第七节模板支撑架专项应急预案291 .事故预警292 .事故类型：293 .危害程度：294 .应急处置基本原则295 .组织机构及职责306 .预防与预警327 .信息保障328 .应急处置329 .现场处置方案的主要内容3310 .后期处置3411 .培训演练3512 .应急队伍保障36第八节计算书361. 80。X1850梁支模计算书36梁侧模支模计算书36梁底支撑架计算书404. 1400X1000梁支模计算书44梁侧模支模计算书44梁底支撑架计算书错误!未定义书签。7. 45Omm厚板支模计算书538. 850mm厚板落地式楼板支模
3、计算书589. 12。厚楼板高支模计算书（支模高度米）63第一节编制依据I.施工图纸序号图纸编号出图日期1结施Ol结施152016年10月2.现行相关标准、规范、规程序号名称编号2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-20144混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20086建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20068建筑安装工程施工安全操作规程DBJ/T9建筑施工安全检查标准JGJ130-20013.
4、其他相关文件序号1 杭州萧山国际机场二期项目二阶段国内航站楼工程施工组织设计2 住房与城乡建设部87号文（危险性较大的分部分项工程安全管理办参考文献：建筑施工手册、建筑施工计算手册第二节工程概况XXX国际机场二期项目二阶段国内航站楼工程（T3航站楼）与原有Tl航站楼连成一体，风格统一。航站楼由出发层、到达层与地下室、中指廊组成。分别设置有出发大厅、迎客大厅、安检、办公、候机区、登机口、行李提取大厅、中转等待厅等，同时含有售票、银行ATM、保险、邮局、医疗、餐饮、购物等商业服务设施。总建筑面积为167915m2,地上部分为133595m2,地下部分为34320m2o结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙
5、结构与钢结构,标高相当于绝对标高m。工程质量目标：确保杭州市“西湖杯”、浙江省“钱江杯”，争创国家优质工程奖“鲁班奖”本工程设计分区情况见下图。各楼层层高：地下部分层高：、地上部分层高：BKB7:、4m、B2:4m、B3、B4:、4m、B5:、4m、5m、B6:、4m、Al:、4m、A2:、根据住房与城乡建设部87号文（危险性较大的分部分项工程安全管理办法）模板工程及支撑体系需经专家论证内容为：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上；本工程无搭设跨度18m及以上部位，搭设高度8m及以上部位分布在Bl与B7段局部，施工总荷载15KN
6、/m2及以上主要为450mm、550mm、600mm750mm、85Omm厚楼板处，集中线荷载20KNm及以上梁截面种类为:500185070012007001440700185080018509009501000900100095010001000100012001100800110085012007001200750120080012008501200100012001200140010001750800本工程梁、板模板支撑体系采用碗扣式钢管架，步距均为1200o超高、超重梁、板具体位置见下图：第三节施工安排1 .施工区及施工流水段划分本工程平面区域大，在平面内组织流水施工可提高施工功效，
7、降低周转材料投入量，施工时以后浇带为分界线，分为三个施工区、24个流水段进行平面流水作业。施工区划分见下图：施工流水段划分见下图：2 .施工材料的准备(1)采购、租赁的钢管、扣件、碗扣架管及配套横撑等必须有产品合格证与法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不全的钢管、扣件不得进入施工现场。(2)搭设模板支架用的钢管、扣件、碗扣架管及配套横撑等使用前必须进行现场随机抽样检测，抽样数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。(3)钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与深的划
8、道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管弯曲变形应符合有关规定；(4)扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。(5)经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量与质量检验等情况。3 .安全管理准备超重、高大模板支架专项施工方案应报总公司进行审批。超重、高大模板支撑系统硅浇筑前应组织验收与技术交底。超重、高大支模硅浇筑前应填写“超重、高大模板支撑架施工混凝土浇筑核准表”，经过签字与审批。经过审批的方案必须严格贯彻执行，实际施工中不得省工减料，尤其是立杆间距、步距、
9、扫地杆、剪刀撑、扣件拧紧力矩等，必须严格按照方案执行。4 .项目部人员安排项目管理组织机构图参见下页。5 .模板安装劳动力安排(I)BIB5、Al区域劳动力安排序号施工部位木工壮工电气焊工架子工电工1基础工程1001003060102主体工程2002005012020(2)B5B6区域劳动力安排序号施工部位木工壮工电气焊工架子工电工1基础工程5050153552主体工程100100307015(3)A2区域劳动力安排序号施工部位木工壮工电气焊工架子工电工1基础工程5040154052主体工程100803080156.技术准备高大模板支撑体系施工前必须编写专项施工方案。高大模板工程的施工方案由项
10、目技术负责人组织编制，上级工程、技术、质量、安全等部门审核，报单位总工程师批准，并报上级单位技术部门备案。高大模板支撑专项方案应报请地方建设行政主管部门，并组织专家组进行论证审核。经审批的专项施工方案，应由项目技术负责人向施工员、质检员、安全员等工程技术人员交底，然后施工员向班组作业人员进行安全技术交底。应按本规范的规定与专项施工方案的要求对钢管、扣件、木方等主要支撑料具进行检查验收，不合格产品不得使用。第四节主要施工方案I.模板材料规格序号材料名称规格（mm）使用部位1多层板1220244015梁、板模板面板2木方50X100梁、板次龙骨3木方100100梁、板主龙骨4钢管48模板支架竖向、
11、水平向剪刀撑；少量横杆；梁侧模主龙骨5扣件直角扣件、旋转扣件、对接扣件钢管与支模架连接、钢管接长6碗扣立杆4824004818004812004890048600模板支撑体系7碗扣横杆48X90048600模板支撑体系8U型托可调型碗扣顶撑2.超重梁模板安装方法（1）超重梁侧模板选型梁侧模板采用15mm厚多层木胶合板，对于梁截面净高大于100Omm的梁侧模板，主龙骨采用双根48X3.5钢管横向设置，次龙骨采用50X100木方竖向设置，间距为200。梁中加二至三道l6对拉螺杆（采用PVC管作为拉螺杆的套管），对拉螺杆竖向间距为距板底320,距梁底150,中间剩余高度等分布置，水平间距为600o采
12、用48X3.5钢管及U型托对侧模进行斜向支持并与梁侧模板支撑两排立杆固定。见图一。对于梁截面净高小于等于100omm的梁侧模板，主龙骨采用双根48X3.5钢管横向设置，次龙骨采用50X100木方竖向设置，间距为200。梁中加两道l6对拉螺杆（采用PVe管作为拉螺杆的套管），对拉螺杆竖向间距为距板底320mm,距梁底150mm,水平间距为600mm。采用48x3.5钢管及U型托对侧模进行斜向支持并与梁侧模板支撑两排立杆固定。见图二。各类截面梁侧模板安装材料选择详见超重梁侧模材料选择表。图一：梁截面净高大于100omm的梁侧模板安装示意图：图二：梁截面净高小于等于100Omm的梁侧模板安装示意图：
13、超重梁侧模材料选择表序号梁截面尺寸面板次龙骨数量及间距（木方）主龙骨数量及间距（双钢管）楼板厚度（mm）对拉螺栓数量对拉螺栓竖向布置（距梁底/间距/距板底）对拉螺栓水平间距1500185015mm(50100)200481203l6150,630,6306002700X185015mm(50100)200481203l6150,630,6306003800185015mm(50100)200481203l6150,630,6306004700X144015mm(50100)200482003l6150,385,38560051000120015mm(50100)200481203l6150,305,30560061200X120015mm(50100)200481203l6150,305,3056007700120015mm(50100)200482003l6150,265,26560O8100O100O15mm(50100)200481202l6150,4106
