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1、修理厂安全生产管理制度第一章总则目的为规范修理厂生产作业行为，预防和减少安全事故，保障员工生命健康及企业财产安全，依据中华人民共和国安全生产法机动车维修管理规定等法律法规制定本制度。适用范围本制度适用于修理厂内所有生产区域、设备操作、仓储管理及外来人员活动。基本原则安全第一：生产活动必须以安全为前提，严禁违章指挥、冒险作业。预防为主：通过培训、检查、整改等手段消除隐患。全员参与：全体员工需履行安全职责，对违规行为有权制止并上报。第二章安全生产组织架构与职责安全生产领导小组组长：厂长（全面负责安全决策与资源保障）副组长：安全主管（具体落实安全管理工作）成员：各部门负责人、班组长岗位职责厂长：审批
2、安全预算、组织应急演练、定期主持安全会议。安全主管：制定安全计划、监督制度执行、开展隐患排查。班组长：每日班前安全提醒、检查设备防护装置、记录作业异常。员工：正确使用防护用品、报告安全隐患、拒绝违章指令。第三章安全生产管理制度1 .人员安全管理制度入职培训：新员工需通过三级安全教育（厂级、车间、班组），考核合格后方可上岗。特种作业：电工、焊工、叉车工等必须持证上岗，证件定期复审。健康管理：接触油漆、化学品等岗位员工每年体检，建立职业健康档案。劳动防护：维修工：佩戴安全帽、防砸鞋、防护手套；喷漆工：配备防毒面具、防静电服；高空作业：使用安全带、搭建防护网。2 .设备与工具安全管理制度日常检查：举
3、升机：每日作业前检查液压系统、限位装置；轮胎拆装机：定期润滑转动部件，禁止用手直接接触刀片；烤漆房：确保通风系统正常，严禁明火作业。维护保养：设备由专人负责，每月进行全面检修并记录。报废处理：超过使用年限或存在重大隐患的设备，经安全评估后报废。3 .作业环境安全管理制度场地布局：维修区与配件库分隔，易燃品（如油漆、汽油）单独存放于防爆柜；通道宽度三L5米，禁止堆放杂物。消防安全：每50平方米配置1具4kg干粉灭火器，每月检查压力表；疏散通道标识清晰，应急照明灯保持通电状态。危险作业管理：动火作业：提前申请审批，清理周边可燃物，配备灭火器材；有限空间作业：先通风、再检测、后作业，全程监护。4 .
4、危险化学品管理制度采购与储存：仅从正规渠道采购，索要安全技术说明书（MSDS）；分类存放于阴凉通风处，酸碱类分开隔离。使用规范：操作时佩戴护目镜、防化手套；剩余化学品及时归位,严禁随意倾倒。5 .应急管理制度应急预案：制定火灾、触电、机械伤害等专项预案，每半年演练一次；设立应急指挥中心，明确通讯、疏散、救援分工。事故处理：发生事故后立即启动应急响应，保护现场并上报；24小时内提交书面报告，分析原因并落实整改。第四章安全生产监督检查日常检查：班组长每班次巡查，填写安全检查记录表。专项检查：安全主管每周组织设备、消防、危化品专项检查。隐患整改：一般隐患：24小时内整改；重大隐患：立即停工，限期3日内整改并复查。第五章奖惩机制奖励：发现重大隐患避免事故，奖励500-2000元；连续3个月无违章记录，授予“安全标兵”称号并奖励200元。处罚：未佩戴防护用品作业，罚款50-200元；违章操作导致设备损坏，承担20%-50%维修费用；隐瞒事故不报，解除劳动合同并追究法律责任。第六章附则本制度自发布之日起执行，由安全生产领导小组负责解释。
