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1、阳城县第二届职业技能大赛农机修理项目技术文件2021年7月1 .项目介绍21.1 项目描述21.2 考核标准21.3 选手应具备的能力22 .竞赛项目42. 2竞赛内容43. 2竞赛时间安排63.肿J标准63. 1分数和成绩计算方法63. 2评分标准63. 3客观和主观评分94. 4裁判员组成和分工95. 竞赛相关设施设备94 .1竞赛设施设备和工具95 .2选手自带物品125 .项目特别规定125. 1赛前126. 2赛中127. 3违规情形136 .健康、安全和环保要求136. 1比赛环境137. 2安全教育148. 3环境保护141.项目介绍Ll项目描述农机修理工就是使用工具、量具和机械
2、加工、焊接设备以及修理专用设备等，对用于农业生产、农产品产后处理、农用运输以及其他农事活动的机械和设备（以下称农业机械）进行维护和修理，使其保持、恢复技术状态和工作能力的人员。因此，农机修理工作是具有高技术性的，并且需要具有详细的专业知识。具有农机修理技能的人员，是在具备了维修理论知识的基础上，能正确使用修理工具和设备，拆装、清洗、修理、调整和保养农机具的技术人员。农机修理竞赛项目按照农机修理工国家职业技能标准（三级）技能要求，结合现代农业机械新技术应用要求，主要包括农业机械调整维护、故障检查、诊断与排除、零部件识别、零部件更换等技能。要求选手具有一定的知识水平和理解行业标准，遵守规范，注重质
3、量，关注细节，精通技术，技艺精良。在比赛过程中，依据赛题，由1名选手按规定时间独立完成。1.2考核标准考核依据和标准是农机修理工（职业编码：5-05-05-02）国家职业标准的高级工（国家职业资格三级）1.3选手应具备的能力1.3.1发动机维护与修理1.3.1.1发动机故障诊断与排除D能诊断与排除因电路、燃油路供给异常引起的发动机启动困难、不能启动等故障2）能诊断与排除因燃油路、进排气系统异常引起的发动机功率不足故障3）能诊断与排除发动机排烟异常故障4）能诊断与排除发动机曲轴主轴承、连杆轴承烧蚀和气缸拉缸故障5）能诊断与排除发动机机油压力过高与过低、机油压力不稳等复杂故障6）能读取电控发动机数
4、据流，测试传感器的性能参数1.3.1.2发动机修理D能使用仪器检测发动机功率、燃油消耗率、排放烟度值2）能对曲柄连杆机构、配气机构、润滑系统、冷却系统进行大修3）能拆装、检查和调试喷油泵4）能利用经验及检测设备对柱塞副、出油阀副等精密零件进行鉴定5）能检修喷油器6）能手工刮削修理气缸体、气缸盖接合端面的翘曲7）能进行发动机总成的装配、调整、修后磨合和试验8）能对发动机修理质量进行检验L3.2底盘维护与修理1.3.2.1底盘故障诊断与排除D能诊断与排除驱动桥中央传动噪声大或声音异常、桥壳过热等故障2）能诊断与排除最终传动噪声大或声音异常、壳体过热等故障3）能诊断与排除行驶中前轮摇摆、跑偏等故障4
5、）能诊断与排除转向失效故障5）能诊断与排除制动拖滞、制动失效等故障6）能诊断与排除拖拉机液压悬挂系统因分配器和力、位调节反馈机构失效引起的故障7）能检查与调整液压无级变速器（HST）8）能诊断与排除拖拉机电控液压悬挂系统中的线路和传感器故障1.3.2.2底盘修理1）能检测底盘的传动、转向、行驶和制动性能，确定底盘修理项目2）能使用百分表或检测仪器对底盘内部零件和复杂基础件的磨损、变形、裂纹缺陷及形状、位置误差等进行测量和鉴定3）能进行离合器、机械变速器、驱动桥、最终传动等总成的大修及质量检验4）能进行转向系统、行驶系统、制动系统的大修及质量检验5）能进行机械变速器、驱动桥、最终传动的修后磨合L
6、3.3液压系统维护与修理1. 3.3.1液压系统故障诊断与排除1）能诊断与排除液压升降系统提升后抖动、静沉降快、分置式液压系统操纵手柄不能回位等故障2）能诊断与排除液压系统空载荷时不能提升、提升后不能下降等故障1.3. 3.2液压系统修理1）能拆装、检查、更换柱塞泵、多路阀2）能换件修理液压泵、分配器、提升器、液压油缸、液压马达L3.4电气系统维护与修理1.3.4.1电气系统故障诊断与排除1）能诊断与排除仪表、照明、信号等故障2）能诊断与排除发电机不发电故障3）能诊断与排除充电系统不充电和充电电流小故障4）能诊断与排除启动电动机与飞轮不能接合或接合后无法分离故障5）能诊断与排除启动电动机转动无
7、力故障6）能诊断与排除单缸汽油机点火系统故障7）能诊断与排除水温、油压、曲轴、凸轮轴等传感器故障8）能诊断与排除电磁阀故障9）能诊断与排除ECU控制器故障1.4. 4.2电气系统修理1）能检测与修理发电机2）能检测与修理启动电动机和启动电路3）能检测与修理单缸汽油机点火系统4）能检测与修理仪表、照明、信号系统5）能解体检测发电机和启动电动机L3.5作业机械维护与修理1. 3.5.1作业机械故障诊断与排除D能诊断与排除耕整地机械、田间管理机械、加工机械的综合故障2）能诊断与排除种植机械、收获机械工作部件因磨损、损坏、失效等引起的作业异常故障1.3. 5.2作业机械修理D能检测耕整地机械、田间管理
8、机械、加工机械的工作性能，确定作业机械修理项目2）能使用焊修、补修、粘接等方法修更零部件3）能对种植机械、收获机械进行检查、拆装、调整与修理4）能对种植机械、收获机械等自走式作业机械进行大修后的磨合L3.6管理与培训1.3.6.1管理D能组织农机总成大修和安排维修作业任务2）能根据农机修理内容编制零件修理工艺卡3）能对常用修理和检测设备进行维护4）能组织修前检验、过程检验、竣工质量检验，对检验中发现的一般维修质量问题提出改进措施1.3. 6.2培训D能指导四级/中级工及以下级别人员进行修理作业2）能对五级/初级工进行培训2 .竞赛项目2.1 竞赛内容本次大赛依据农机修理工国家职业标准的高级工（
9、国家职业资格三级）技能要求，分别设置模块一：拖拉机悬挂玉米播种机作业机组综合故障诊断与排除、模块二：玉米联合收割机综合故障诊断与排除两部分内容。见表1、表2竞赛内容及要点。表1拖拉机悬挂玉米播种机作业机组综合故障诊断与排除竞赛内容及要点序号竞赛内容技术要点配分1准备工作清洁、检查和备齐所需工量具与设备等操作前准备52拖拉机悬挂玉米播种机作业机组技术维护1 .能按照相应技术维护规程完成日常维护和磨合后保养，内容包括检查油、冷却水、电瓶蓄电量、紧固螺栓、测试轮胎气压、加注润滑油和润滑脂等2 .能进行技术维护相应数值或情况的记录25序号竞赛内容技术要点配分3拖拉机底盘综合故隙诊断与排除1 .拖拉机制
10、动系的故障诊断与排除2 .拖拉机行走系的故障诊断与排除204拖拉机电气系统综合故障诊断与排除1 .启动，了解故隙征象2 .诊断排除电源电路故障3 .诊断排除启动电路故障255玉米播种机调整1 .玉米播种机播种故障2 .玉米播种播种量调整206安全文明生产1 .遵守安全操作规程2 .整理、清洁作业现场5合计分值100表2玉米联合收割机综合故障诊断与排除竞赛内容及要点序号竞赛内容技术要点配分1准备工作清洁、检查和备齐所需工量具与设备等操作前准备52玉米联合收割机摘穗台系统故障诊断与排除1 .检查调整摘穗辑，满足相应技术要求2 .检查调整拨禾链，满足相应技术要求3 .拆装链条，满足相应技术要求4 .
11、检查调整切草刀，满足相应技术要求5 .检查调整摘穗板，满足相应技术要求6 .检查前置茎秆切碎器，满足相应技术要求253玉米联合收割机输送集粮系统故障诊断与排除1 .检查升运链2 .调整升运链长度104玉米联合收割机果穗处理系统故障诊断与排除1 .调整剥皮传动轴安全离合器弹簧2 .调整主被动辑张紧弹簧3 .调整果穗喂入量4 .调整苞叶输送搅轮205玉米联合收割机茎杆粉碎系统故障诊断与排除1 .诊断排除皮带破损故障2 .诊断排除茎杆粉碎不均匀故障206玉米联合收割机电气系统综合故障诊断与排除L启动，了解故障征象2.诊断排除照明、信号及仪表电路故障157安全文明生产1 .遵守安全操作规程2 .整理、
12、清洁作业现场5合计分值1002.2 竞赛时间安排每位参赛选手在60分钟（min）时间内独立完成两个模块的竞赛内容。模块一：拖拉机悬挂玉米播种机作业机组综合故障诊断与排除，竞赛时间为30分钟（Inin）,模块二：玉米联合收割机综合故障诊断与排除，竞赛时间为30分钟（Inin）。所有参赛选手以参赛代表队抽签分组，并同组选手抽签确定工位号，然后分组分轮次进行比赛。3 .评判标准3.1 分数和成绩计算方法每个模块都采用100分制。各个评分项的分数应精确到小数点后一位，小数点后第二位数字采用四舍五入（如1.05计LLL04计1.0）。3.1.1分值分配本项目各竞赛模块内容配分比例，见表1、表2配分。模块
13、序号模块内容分值权重时间模块一拖拉机悬挂玉米播种机作业机组综合故障诊断与排除10050%30分钟模块二玉米联合收割机综合故障诊断与排除10050%30分钟3.1.2比赛成绩每位参赛选手比赛成绩=模块一成绩50%+模块二成绩X50%竞赛成绩相同时，完成竞赛任务所用时间少的名次在前；竞赛成绩和完成竞赛任务所用时间均相同时，依次模块一、模块二成绩高低排列名次。3.1.3成绩排序按比赛总成绩从高到低排列参赛选手的名次。比赛总成绩相同，按完成竞赛任务所用时间少的名次在前。总成绩和完成竞赛任务时间均相同时，顺序依次模块、模块二成绩高低排列名次。3.2评分标准模块一：拖拉机悬挂玉米播种机作业机组综合故障诊断
14、与排除，评分标准见表3。考核要求：满足相应产品使用说明书及维修技术手册要求。表3拖拉机悬挂玉米播种机作业机组综合故障诊断与排除评分标准一序号竞赛内容技术要点配分评分标准1准备工作清洁、检查和备齐所需工量具与设备等操作前准备5I.未检查扣1分；2.未清洁扣I分，扣完为止。2拖拉机悬挂玉米播种机作业机组技术维护1.能按照相应技术维护规程完成日常维护和磨合后保养，内容包括检查油量、检查冷却水等41.未检查扣1分；2.记录漏缺或错误一项扣0.5分；3.使用工具，操作错误扣0.5分。2.检查调整缸盖螺母、气门间隙等，能进行技术维护相应数值或情况的记录103.检查各润滑点并加注润滑脂74.检查各轮胎气压43拖拉机底盘综合故障诊断与排除L拖拉机制动系的故障诊断与排除101.故障判断不准确每项扣3分;2.测试方法不正确扣2分;3.使用工具错误扣2分；4.调整结果有误每项扣3分；5.填写记录表漏一处扣1分；6.填写记录表内容错误一处扣1分;7.制动两块踏板调整不一致扣1分。2.拖拉机行走系的故障诊断与排除104拖拉机电气系统综合故障诊断与排除1.启动，了解故障征象51.启动前检查漏一项扣1分;2.启动操作错误，每项扣1分；3.诊断故隙不准确每项扣2分。2.诊断排除电源
