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1、人工目目 录录施工准备施工准备桩基施工桩基施工工艺流程工艺流程该桩特点该桩特点注意事项注意事项施工控制要点施工控制要点7 7特殊问题处理特殊问题处理1、根据现场情况，做好施工场地的平整。准备好发电机，以防突发事件。2、在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟。 桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全技术交底。挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安
2、全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。注 意施工机具1、 卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输。2、 护壁钢模板。3、 潜水泵、鼓风机、空压机和送风管。 4、 镐、锹、土筐等挖运工具: 若遇到硬土或岩石, 尚需风镐。5、 插捣工具,用于插捣护壁砼。6、 应急软爬梯。7、 照明灯。运运 土土 吊吊 子子运土篓子运土篓子吊土中吊土中放线定桩放线定桩位位支护壁模板支护壁模板入附加钢筋入附加钢筋 开挖第一节开挖第一节桩孔土方桩孔土方浇筑第一节浇筑第一节护壁砼护壁砼检查桩位中检查桩位中心轴
3、线心轴线架设垂直运架设垂直运输架及配套输架及配套设备设备 检查验检查验收收开挖扩底开挖扩底部分部分检查验收检查验收挖第二节逐挖第二节逐层向下循环层向下循环作业作业浇筑桩身砼浇筑桩身砼（随浇随振）（随浇随振）放砼溜筒放砼溜筒吊放钢筋笼吊放钢筋笼1、每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据。垂直度允许偏差0.5%。2、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以设计桩径+25cm为直径开挖桩孔，挖至100cm深后，修整孔壁，校正桩心，随后安装护壁模板，护壁要高出孔口原地面40cm，见图3-2桥梁挖孔桩护壁图，井圈宽度为40cm，以防地面水流入孔内。
4、3、首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上后，方可拆除模板，并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的依据。再安装好提升机具，进行下节桩孔开挖并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高。4、第二节护壁立模：a、护壁模板采用拆上节支下节的方法依次周转使用，即先拆除第一节护壁模板，然后将拆卸下的模板用于第二节护壁。桥梁挖孔桩护壁图b、模板支立好后，按第一节护壁钢筋的放置方法放置钢筋，模板上口留出混凝土浇筑口。接口处混凝土捣固密实，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 c、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土利用提升设备升降吊桶送至孔底，人工浇筑，人工插捣密实。5、循环作业：按照一、二节桩身的
5、施工方法逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。6、成孔检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。7、护壁施工护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。护壁内加8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为40cm。在挖孔过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁每段高度取1m，当桩通过强透水层时，每段高度应在0.30.5m左右。护壁采用现浇砼护壁，护壁砼必须采用机械拌合，砼标号C25。护壁砼振捣采用人工振捣，以免影响模外的土体稳定。护壁砼
6、必须振导密实，不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重做。8、挖孔孔口安放并固定好电动提升设备提升架，电动提升设备提升出碴。土方开挖采用短柄铁锹、钎、风镐等工具施工，岩石层采用浅眼松动小爆破，严格控制炮眼深度、密度和单次爆破用药量。挖孔过程中必须经常复核桩身直径、桩位偏差、垂直度等是否满足要求。开挖过程中经常检查地质情况，及时记录岩层变化深度、并及时取样与设计地质进行对照，倘若与设计资料不符时，立即上报。挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有异常及时上报，避免塌方（严禁私自处理）以便采取加固措施。施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用提升设备提出
7、地面后运至弃土场，桩孔周围不得堆土。在挖孔作业过程中断时，必须对孔口进行覆盖，以防落入杂物。成孔后，对孔底浮碴进行清理，同时用相同桩径的探孔器检查验收。挖孔桩挖至桩底标高时，保证桩底平整、无松碴、泥污等软层，否则必须清除干净。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按试验室要求检查2桩位（mm）群桩100全站仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩检查4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩检查5孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且200垂线法：每桩检查挖孔桩质量检验标准如下表：挖孔桩质量检验标准如下表：施工程序与工艺流程主要施工
8、程序为：施工准备台具模具制作钢筋笼分节加工声测管制安钢筋笼底节吊放第二节吊放钢筋连接循环施工最后节定位。 1、钢筋下料在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。2、钢筋丝头的加工：钢筋车丝为正丝，采用加锁母型连接形式连接，加工丝头使用钢筋剥肋滚压直螺纹
9、机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）调整剥肋档块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺纹的长度。（3）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。（4）加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁使用机油做切削液或不加切削液加工丝头。（5）钢筋与连接套筒的规格应一致。（6）丝头长度一端为1倍连接套筒长度+锁母长度,另一端为1/2连接套筒的长度。3、钢筋笼加工成型钢筋笼采用加强筋成型法。制作时，按设计图纸尺寸做好加强筋圈并标出主筋的位置，为保证钢筋笼的刚度和稳定性，可在加强筋内侧安装十字内撑。焊接时，使加强筋上任何一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正
10、加强筋，并校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊；当一根主筋焊好全部的加强筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，再将骨架搁于支架上，按设计间距布置好箍筋并点焊牢固，然后焊接定位筋，最后安装和固定声测管。4、钢筋笼运输与安装运输采用平板车运输至工点，吊装采用吊车，吊点设2个，钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。（1）钢筋笼安装时采用吊机分段安装成形，各段吊装时要缓慢，避免与其它物体发生碰撞而产生不可恢复的弯曲变形。（2）钢筋笼下放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。（3）当前一节钢筋笼放入孔内后，即用钢管临时搁置在钻机平台上，再起吊另一节，连
11、接完成验收合格后，逐段放入孔内，最后将顶笼利用吊筋固定在护筒上，检测钢筋笼中心位置符合要求后，将吊筋与护筒内壁焊接固定，避免在混凝土浇注过程中钢筋笼整体上浮或偏移。 1、在钢筋笼中心放入串筒至孔底1M高，便可浇注砼；孔深振动棒长度不够时，人应从钢筋笼中心用软梯下去进行砼振捣（同时放下低压照明）才能保证不漏棒，直至桩孔砼浇注完毕。2、进行水下浇注砼时，砼导管应伸入孔底浇注并振捣，边缓慢提升边拆管 。浇注砼应超高0.50-1m；视孔内渗积水、泥浆厚度情况决定超浇砼高度。 项目项目规定值或允许偏差规定值或允许偏差挖孔桩孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度(%
12、)挖孔：0.5孔深(m)摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05 1. 施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。 2. 单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强。 3. 可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价 。 4. 井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。 1、 施工安全措施施工安全措施1)从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场;2)要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的
13、安全措施;3)施工时,施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;4)桩孔上口外圈要设置高于地面不小于300mm的防护圈，防止灌水及掉土。每孔必须设置安全绳及应急软爬梯; 1、 施工安全措施施工安全措施5)孔下照明要用安全电压;使用潜水泵必须有防漏电装置;6)设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等;7)爆破施工前,做好安全爆破的准备工作,划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气15min,并经检查确认无有害气体后方可下井。1、 施工安全措施施工安全措施8)已挖好的桩孔必须用木板或
14、脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。9)装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。10)在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。11)吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。1、 施工安全措施施工安全措施12)在桩孔内绑扎或焊接钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。施工前需对钢丝绳、麻绳
15、进行认真检查，发现绳索受损应立即进行更换，防止提升过程中出现断裂，发生安全事故。每日下班前需对正在进行或已成孔尚未浇筑砼的孔进行认真检查，确认每个孔都加盖安全防护盖方可离开（安全防护盖板一般采用钢筋制作，空隙不宜过大。2、 挖孔质量要求保证挖孔质量要求保证 1)开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。护壁外侧与孔壁间应填实，不密实或有空洞时，应采取措施进行处理。护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。 2
16、)桩孔直径应符合设计规定，孔壁支护不得占用桩径尺寸，挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。2、 挖孔质量要求保证挖孔质量要求保证3)已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。4)保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。2、 挖孔质量要求保证挖孔质量要求保证 5)钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6)桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 7)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。1 1、 成孔困难，塌孔成孔困难，塌孔原因分析：地质复杂，出现上层滞水，造成塌孔；遇到了干砂或流砂；地下水丰富，措施不当，造成护壁困难；雨期施工，成孔、护壁困难。防治措施：开挖前要掌握现场土质情况，做好防水、排水措施。错开桩位开挖，缩短每节高
