加工基准培训资料.ppt

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1、 加工基准培训资料 前言 【加工基准的含义与德国大众公司在90年代提出的RPS（参考点）系统具有相同的意义，只是叫法不同而已】，基准点系统是目前汽车制造业中逐步得到应用的一种新的定位体系，最早由美国福特公司采用流水线作业时而发明。 随着汽车工业技术的进步和业内人士思想观念的转变，零件尺寸精度的保证已经从产品开发阶段就开始考虑了。 MAZDA公司的O、S、K、C系统和大众体系的系统被广泛应用它对监控汽车零部件尺寸精度和稳定性，保证整车及白车身尺寸精度细化达到用户要求，越来越被人们重视。 目录一、什么是加工基准？二、加工基准的作用三、加工基准符号及种类四、图纸上加工基准的表示方法五、加工基准设定所

2、需要的资料六、加工基准设定的基本原则七、加工基准编制遇到的问题 加工基准：是规定从产品开发到制造、检测过程中，各环节用以保持工件形状尺寸精度必须遵循的定位点要求。3个定位点在 Z 方向2个定位点在 Y 方向1个定位点在 X 方向六点定位原则：一个刚体的平行移动和转动共有6个自由度。 限制其6个自由度，刚体才能保持平衡。一、什么是加工基准?yzx3个平移自由度3个旋转自由度加工基准的由来 ： 1)用于零件定位,使各级零合件固定在规定的位置,通过工艺方法加工形成符合要求的产品. 二、加工基准的作用： 例如：要在板件上钻孔B和C，这两个孔与其它件上销钉配合，公差越小越好。零件上还需要钻出孔D，见图1

3、、图2。下面用两种方式加工：(1)加工时基准点发生变换 步骤1 ： 用孔A定位钻出孔B和孔D 公差 AB = +/-0.1 AD = +/-0.1 步骤2 用孔D定位钻孔C (这时基准由孔A变为孔D) 公差 DC = +/-0.1 孔B、孔C距离公差结果 AB = +/-0.1 AD = +/-0.1 DC = +/-0.1 BC = +/-0.3(2) 加工时基准不变化 步骤1 ： 用孔A定位钻出孔B 和孔D 公差 AB = +/-0.1 AD = +/-0.1 步骤2：板件仍以孔A定位钻孔C (基准没有变化) 公差 AC = +/-0.1 孔B、孔C距离公差结果 AB = +/-0.1 A

4、C = +/-0.1 BC = +/-0.22)尽量避免基准点的变换造成尺寸偏差扩大,减少装配积累误差,保证产品尺寸精度。 提示：为避免基准变换，必须事先规定好在制造和测量过程中的基准点。不允许各部门自作主张随意找基准点进行工作。结论：比较两种情况可以看出，加工孔C时基准不变比基准变换造成的公差减小了+/-0.1mm。OK 3)对模具、夹具、检具使用的基准进行统一。注机注机夹具夹具检具检具夹具夹具模具模具 三、加工基准符号及种类Water lineWLBow & Buttock lineBLTraverse ring lineTLcomplete表示车身总成的夹具检具使用的基准。 CKensa

5、KSubSOnly表示用于冲压件的模具、检具的基准 O装配基准変換基准正基准JigJEdge端EHole孔HSurface面S代表含义符号表示分总成的夹具使用的基准 表示分总成件的检具使用的基准。 车身前后方向（同）车身左右方向（同）车身上下方向（同）只在夹具上使用的基准1、符号含义 2、加工基准种类S正基准的主基准面H正基准的主基准孔h正基准的辅助基准孔E正基准的主基准端面e正基准的辅助基准端面正基准：正基准：起主要定位作用的基准，在大多数工位和测量时进行使用。正基准的辅助基准面SSS例：Hh SK暂定的主基准面&K暂定的辅助基准面EK暂定的主基准端面eK暂定的辅助基准端面暂定基准暂定基准：

6、在零件不稳定处通过使用基准，经过调试转化而设定的基准。顶盖SKMP量产以后CH顶盖调试阶段SKSKSK例： CK矫正用基准C0不是加工基准，不是加工基准，为方便制件测量设的为方便制件测量设的“0”面面矫正基准：矫正基准：因薄板零件加工后有回弹变形产生外偏、内偏、扭曲等而设定的基准。CKCK 育成基准育成基准：仅在调试阶段使用，主要用做外板的模具、夹具、检具匹配调试使用，如果需要时内板调试时也使用，量产以后不用。CL品质育成用坐标刻线品质育成用坐标刻线CH品质育成用正基准孔Ch品质育成用辅助基准孔 S变换正基准面&变换辅助基准面H变换正基准孔h变换辅助基准孔E变换正基准端面e变换辅助基准端面变换

7、基准：变换基准：由于夹具结构、加工方向、加工工位和零件形状的问题,正基准不能沿用时在其他位置做基准替换, 加工基准移到其它位置,被替换的加工基准称变换基准。 安装用主基准面S安装用辅助基准面&安装用基准孔H安装用辅助基准孔h安装用主基准端面E安装用辅助基准端面e装配基准：装配基准：前盖、车门、前翼子板表面件和骨架组装时使用的基准,和总装件组装时的基准。 四、图纸上加工基准的表示方法加工基准符号控制方向使用工位加工基准采用的规格、大小例如：.WL（或X.Y.Z).2020加工基准符号使用工位控制方向加工基准采用的规格、大小Traverse ring line(同 X) 五、加工基准设定所需要的资

8、料1、3D数据；2D图纸；2、产品BOM表3、产品树状图4、工艺流程图5、参考车型加工基准书 冲压件到白车身基准统一原则 统一性原则要求从产品开发阶段直到批量生产，加工基准点的使用贯彻始终。当然不是所有的加工基准点都一直使用下去，那样的话在总成零件上就会有许多点是重复的。 基准数尽可能少 基准面通常设定在形状简单部位 考虑部件的刚性 尽量不用端面作为基准六、加工基准设定的基本原则1、基本原则 1 1）面与端面的设定面与端面的设定2、加工基准设定的基本形式图：支撑方向向设3个左右方向向设2个（或）前后方向向设个（或）图图图：支撑方向向设个左右方向向设个（或）前后方向向设个（或） 2 2）面）面与

9、孔的设定与孔的设定图3：支撑方向向设3个()左右方向向设个（H）前后方向向设1个（H）图3图4：支撑方向向设2个（H）左右方向向设1个（H）前后方向向设3个（S）图4 3 3）面）面、孔与端面的设定、孔与端面的设定图5：支撑方向向设3个()左右方向向设个（H、&或）前后方向向设1个（H）图5图6图6：支撑方向向设2个(H、&或)左右方向向设1个（H）前后方向向设3个（S） 1）按零件制造工艺过程分：孔(H)面(S)端(E)单件 分总成检查3、加工基准设定的优先顺序 2） 按使用基准的形式分： 1）选择波动和变形小的部位.2) 在冲压最早工序进行设定.3) 加工完了总成变形最小部位.4) 固定容

10、易部位.5) 搬运过程、使用不易变形的部位。6) 在形状简单部位设定加工基准。7）台阶（座）、孔容易设定的部位。8）设定在以后不发生修正的部位。9）尽量使基准销与冲压方向一致。4、单件加工基准设定的基本原则： 例 例A A2）在冲压最开始工序设定落料、冲孔落料翻边冲孔冲孔翻边 3）加工完成后变形最小部位基面基准面 例基准孔 例拉延筋基准端 例不可好变形不可好 4）容易固定部位定位块不可好 5）搬运过程、使用不易变形的部位例拉延筋追加周边变形不可好不可好不可好好 6）在形状简单部位设定加工基准 7）台阶（凸台）、孔容易设定的部位例（ 良）（ 不可）（ 良）（ 不可）型具磨耗早 形状変更範囲広不可

11、好不可好形状变更范围较广不可好孔优先形状完全对应接触困难好不可工装（模具）的损耗较快基准面处设置凸台凸台凸台 8）设定在以后不发生修正的部位容易磨损不可好变化量的不同不可好 9）基准销与冲压方向一致例S良H不可好 （补充）基准销与冲压方向一致例不可好不可改变位置改变形状 5、总成加工基准设定的基本原则）加工完成后变形最小部位）容易固定部位 ）使用不易变形的部位。 ）尺寸管理容易的部位。 ）设定在以后不发生修正的部位。 ）销与取件方向平行的部位 7）考虑夹具的构造来设定基准 ）加工完成后变形最小部位例拉延筋追加周边变形不可好不可好不可好好 ）容易固定部位例夹紧夹紧夹紧不可好好好不可夹紧夹紧 ）使

12、用不易变形的部位。 ）尺寸管理容易的部位 ）设定在以后不发生修正的部位例产品功能 例门的密封面塑性加工的例子好不可不可好 ）销与取件方向平行的部位限制角度取出方向取出方向往复不可不可取出方向好 B32BA32A(1)平面平面支撑支撑方法方法(2)(2)側面側面支撑支撑方方法法A23AA23A(3)(3)左右左右支撑方法支撑方法13L6、基准面的设定方法 基准面位置、大小基准面位置、大小波坐标线坐标线（好）（不可）基准面尺寸基准面尺寸标标注表示注表示不平基准面的设定方法 (良）(不可） L=510 m=3(2R以下的以下的场场合合)在变形的部位设定基准时 不得已在回弹等多少产生变化的部位设定加工

13、基准时,按下图的要求使产生的影响限制在最小程度.基准面的设定方法 不可好限位面基准面的设定方法 止 L（ 不可）(良）干渉角边缘开始不可好基准面的设定方法 不可下垂偏移好基准面例支撑面基准面的设定方法 凸台种类凸台种类加工方向番線番線部分的座1.与坐标系平行的凸台3. 只在必要部分为保证精度设的凸台2.加工方向与坐标系成角度的凸台坐标线坐标线凸台基准面的设定方法 凸台设凸台设定方向定方向干渉不可好基准面的设定方法 以上 （ ）（ 不可）（ 不可）基准面倾斜角度基准面倾斜角度350以上以上其他其他不可不可基准面的设定方法 孔的尺寸孔的尺寸基准孔功能孔利用:7、基准孔设定基本方法 孔孔位置位置参考

14、参考长孔&长孔 基准孔设定基本方法 1.5or孔&孔孔&面基准孔设定基本方法 上述条件不满足时上述条件不满足时,追加小追加小h,小小s或小或小e面面.基准孔设定基本方法 长孔使用的条件零件板厚在1.0mm以上基准孔间距L在700mm以上L基准孔设定基本方法 正基正基准准H相对于长孔的相对于长孔的方向方向基准孔设定基本方法 考虑到总成时与H的关系,决定长孔的倾斜度.Hh间的孔距要尽量大正基正基准准H相对于长孔的相对于长孔的方向方向坐标线零件零件焊接基准孔设定基本方法 基准孔设定部位、角度基准孔设定部位、角度冲孔方向不可好穴径許容角度穴径(実際)推奨角度545. 01212757. 0271010

15、810. 098812912. 1508161216. 3576201520. 7066302232. 3565孔径允许角度孔径（实际）推荐角度基准孔设定基本方法 CH孔孔CL16丸穴孔工艺孔工装装配时目视方向偏移划线方向划线与目视方向一致无偏移不可好基准孔设定基本方法 E基准有効長8、基准端设定的基本方法有效长度不可下垂偏移好基准端例支撑面 58）偏移公差实施部位不可以设置）偏移公差实施部位不可以设置S S面面。将偏移公差面作为基准的话将偏移公差面作为基准的话, ,整个形面都会偏移整个形面都会偏移因此面为偏移面因此面为偏移面, ,不能设置不能设置S S面面）避免矫正基准的多用）避免矫正基准的

16、多用（CK)CK)虽然矫正基准是使冲压零件的精度虽然矫正基准是使冲压零件的精度(ok(ok率率) )提高的最好手提高的最好手段段、所以夹具上必须有夹紧装置所以夹具上必须有夹紧装置。因超出因超出1.41.4以上的厚板不能够夹紧贴合以上的厚板不能够夹紧贴合, ,所以在厚板所以在厚板. .以上的零件上设置以上的零件上设置CKCK就没有意义就没有意义。七七设定加工基准经常发生的问题设定加工基准经常发生的问题 ）S S面的大小不一致面的大小不一致 统一一个标准统一一个标准59孔径孔径1616的孔上加有的孔上加有16161616的的S S面面常用基准面规格：20；）H,hH,h与与S S面在同一位置时面在同一位置时, ,面比孔小面比孔小. . ）稳定的位置决定性能稳定的位置决定性能保证冲压零件精度最好的是孔保证冲压零件精度最好的是孔, ,定位孔是决定零件位置定位孔是决定零件位置的基本的基本。（。（H,h)H,h)H,hH,h是同一冲压工程下加工的是同一冲压工程下加工的, ,面倾斜以加面倾斜以加工方向工方向5 5度以内为最好度以内为最好。60HNGOK 61一次加工面）定位面是冲压加工的一次加工面）