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1、二、二、HR/MRHR/MR珩磨机加工的特征珩磨机加工的特征二二-1 -1 、珩磨条各部位名称、珩磨条各部位名称粗珩磨用金刚珩磨条粗珩磨用金刚珩磨条超硬导向超硬导向控制尺寸气检控制尺寸气检控制尺寸位置确认用近接开关控制尺寸位置确认用近接开关5ST工位粗珩磨二二-2 -2 、珩磨条各部位名称、珩磨条各部位名称半精珩磨用金刚珩磨条半精珩磨用金刚珩磨条精珩磨用精珩磨用GCGC珩磨条珩磨条超硬导向超硬导向7ST工位精珩磨二二-3 -3 、珩磨头加工各部位名称、珩磨头加工各部位名称确认气动检测位置用接近开关确认气动检测上升端用的接近开关确认气动检测上升端用的接近开关确认气动检测位置用的压板确认气动检测位
2、置用的压板确认气动检测下降端（加工位置）确认气动检测下降端（加工位置）用得接近开关用得接近开关二二-4-4、珩磨头加工各部位名称、珩磨头加工各部位名称切换压力用的切换压力用的接近开关接近开关确认珩磨条磨损确认珩磨条磨损用的接近开关用的接近开关确认确认GCGC珩磨条磨损量的接近开关、珩磨条磨损量的接近开关、GCGC珩磨条可变压力用的接近开关珩磨条可变压力用的接近开关 GCGC珩磨条磨损了的时候为了发出报警用的接近开关珩磨条磨损了的时候为了发出报警用的接近开关 GCGC珩磨条到了某种程度的磨损量磨损了之后切换压力用的接近开关珩磨条到了某种程度的磨损量磨损了之后切换压力用的接近开关AE变换器二二-5
3、-5、珩磨头加工各部位名称、珩磨头加工各部位名称AE变换器在气动检测里加空气、通过压力差置换孔径测量结果的装置AE变换器设置为工位、工位上各有1个、，工位有2个（左右各个）备注：在各工位上使用的AE变换器的型号不同，更换时请先确认型号计测工位、加工工位气动检测都是同样使用计测工位、加工工位气动检测都是同样使用AEAE变换器（東京精密产）变换器（東京精密产）进行检测，并且检测原理基本相同进行检测，并且检测原理基本相同三、关于孔径测量三、关于孔径测量AEAE变换器变换器原空气原空气测头测头气管气管工件工件工件工件根据测头和工件之间的间隙产生压力差。根据测头和工件之间的间隙产生压力差。AEAE变换器
4、换算这个压力差得出孔径的测量结变换器换算这个压力差得出孔径的测量结果。果。孔径是根据测头和工件之间的间隙产生压力差。孔径是根据测头和工件之间的间隙产生压力差。AEAE变换器换算这个压力差变换器换算这个压力差得出孔径的测量结果。如果气嘴被油泥堵了的话无法正确的测量。为此、得出孔径的测量结果。如果气嘴被油泥堵了的话无法正确的测量。为此、需要定期清理。可以的话按每周需要定期清理。可以的话按每周1 1次左右的频次进行清理较好。清理时把油次左右的频次进行清理较好。清理时把油泥和脏东西挤进气嘴的话毫无意义。所以先把测量用的气管拆下、从测量泥和脏东西挤进气嘴的话毫无意义。所以先把测量用的气管拆下、从测量喷嘴
5、吹气把脏东西从测头里吹出来较好。喷嘴吹气把脏东西从测头里吹出来较好。 必须保证测量喷嘴绝对不能划伤。必须保证测量喷嘴绝对不能划伤。三三-1-1、关于孔径测量、关于孔径测量四、缸体一线四、缸体一线7ST7ST粗珩磨加工数据设定粗珩磨加工数据设定四四-1-1、缸体一线、缸体一线7ST7ST粗珩磨加工数据设定粗珩磨加工数据设定SENSINGSENSING珩磨条校准珩磨条校准SENSINGSENSING是指全缩小后金刚石珩磨条扩张的时候珩是指全缩小后金刚石珩磨条扩张的时候珩磨条接触缸孔，从而使设备记住珩磨条的位置。这里磨条接触缸孔，从而使设备记住珩磨条的位置。这里的检测压力指的是接触到缸孔之后的压力。
6、的检测压力指的是接触到缸孔之后的压力。早送早送加工完了之后缩小了的珩磨条快进扩张加工完了之后缩小了的珩磨条快进扩张为了检测出接触到缸孔，其后的压力。为了检测出接触到缸孔，其后的压力。目的是为了进行软接触缸孔。目的是为了进行软接触缸孔。四四-2-2、缸体一线、缸体一线7ST7ST粗珩磨加工数据设定粗珩磨加工数据设定準急準急接触到缸孔后继续扩张、为了切换到进刀压力的位接触到缸孔后继续扩张、为了切换到进刀压力的位置（压力）置（压力）这样进行的话会上升到进刀压力（荒）。这样进行的话会上升到进刀压力（荒）。荒荒开始粗加工时的进刀压力。根据学习功能（自动补开始粗加工时的进刀压力。根据学习功能（自动补偿）自
7、动补偿压力。偿）自动补偿压力。四四-3-3、缸体一线、缸体一线7ST7ST粗珩磨加工数据设定粗珩磨加工数据设定荒控荒控粗加工完了之后为了转移到精加工降低压力。到达粗加工完了之后为了转移到精加工降低压力。到达设定压力前使珩磨条后退。设定压力前使珩磨条后退。仕上仕上开始精加工时的压力。开始精加工时的压力。根据学习功能（自动补偿）自动补偿压力。根据学习功能（自动补偿）自动补偿压力。四四-4-4、缸体一线、缸体一线7ST7ST粗珩磨加工数据设定粗珩磨加工数据设定显示器是监视显示器是监视珩磨珩磨加工时间加工时间并从切入力和波形图来控制并从切入力和波形图来控制时间长短和切削量来判定工时间长短和切削量来判定
8、工件的尺寸和缸孔的粗糙度，件的尺寸和缸孔的粗糙度，依此作为依据来进行调整依此作为依据来进行调整 目的使珩磨加工稳定目的使珩磨加工稳定粗粗NCNC切切入速度入速度快进快进扩张扩张准急准急扩张扩张粗粗1 1切入力切入力粗粗1 1切入完了切入完了(SZ1)(SZ1)准急途中接准急途中接触缸孔壁触缸孔壁精加工切入完了精加工切入完了(SZ2)(SZ2)仕上加工切入完了仕上加工切入完了(SZ3)(SZ3)荒荒2 2控控粗扩张粗扩张准急切入力准急切入力五、由珩磨条加工引起的面粗度的变化五、由珩磨条加工引起的面粗度的变化粗加工完了粗加工完了77.982577.982577.992577.9925目标尺寸目标尺
9、寸77.98077.980半精加工完了半精加工完了77.99777.99778.00778.007目标尺寸目标尺寸78.00578.005精加工完了精加工完了78.078.078.01578.015目标尺寸目标尺寸78.00878.008缸缸套套缸孔加工依次由缸孔加工依次由粗珩磨（粗珩磨（5 5STST）、半精珩磨）、半精珩磨 （7 7STST金刚金刚) )、精珩磨、精珩磨（7ST GC)7ST GC) 后，会按照右下图所示后，会按照右下图所示的顺序发生加工面型状的変化。各工程的加工的顺序发生加工面型状的変化。各工程的加工余量（加工完了孔径）设定错误的话，会有下列余量（加工完了孔径）设定错误的
10、话，会有下列问题发生。问题发生。粗珩磨以后的加工余量粗珩磨以后的加工余量较较小小时时 粗加工残留粗加工残留RaRa、 、Mr2Mr2不良等粗珩磨以后的加工余不良等粗珩磨以后的加工余量量较较大大时时 没有沟槽没有沟槽RaRa过过于好于好五五-1-1、由珩磨条加工引起的面粗度的变化、由珩磨条加工引起的面粗度的变化加工余量的加工余量的设设定定错错了的了的话话粗糙度波形的跳动幅度大、1.0m以下的深槽多残留粗珩的网眼槽幅度大用网眼堵塞的珩磨条加工、Mr2低下Mr2Mr2NGNG品品五五-2-2、由珩磨条加工引起的面粗度的变化、由珩磨条加工引起的面粗度的变化 粗糙度波形跳动幅度小、深槽少粗糙度波形跳动幅
11、度小、深槽少 槽幅度小槽幅度小Mr2Mr2OKOK品品六、六、加工行程设定加工行程设定1 1. .改变这个行程数据的话粗糙度、网纹角度都很可能会。改变这个行程数据的话粗糙度、网纹角度都很可能会。 2.2.调整必须在加工技术科在场的情况下进行。调整必须在加工技术科在场的情况下进行。六六-1-1、加工行程设定加工行程设定速度：荒（粗）仕上（精加工）油圧切込（液压进速度：荒（粗）仕上（精加工）油圧切込（液压进刀）刀）金刚石金刚石,GC,GC珩磨条加工时主轴上下行程速度珩磨条加工时主轴上下行程速度spark outspark out回数（无火花磨削次数）回数（无火花磨削次数）设定无火花磨削的次数。设定
12、无火花磨削的次数。无火花磨削是指把加工中歪斜的珩磨条调无火花磨削是指把加工中歪斜的珩磨条调正、最后修磨好面。无火花磨削当中珩磨条正、最后修磨好面。无火花磨削当中珩磨条扩张到精加工完了位置停止（不扩张）只走扩张到精加工完了位置停止（不扩张）只走行程。行程。高圧、低圧切込回数（高压、低压进刀次高圧、低圧切込回数（高压、低压进刀次 数）数）GCGC珩磨条（液压扩张）的高压、低压扩张珩磨条（液压扩张）的高压、低压扩张时行程的次数。时行程的次数。增加行程次数从而提高粗糙度（尤其是增加行程次数从而提高粗糙度（尤其是RaRa）珩磨条磨损变快。珩磨条磨损变快。主轴转速主轴转速设定主轴的转速。基本上和粗、精加工
13、设定主轴的转速。基本上和粗、精加工（NC)NC)和和GCGC加工（液压）的转速一样。加工（液压）的转速一样。由的行程速度和的转速决定网纹角度。由的行程速度和的转速决定网纹角度。六六-2-2、加工行程设定加工行程设定七、七、珩磨条锋利度和节拍时间的关系珩磨条锋利度和节拍时间的关系使用使用NC和金刚石珩磨条进行粗珩和珩半精加工时根据金刚和金刚石珩磨条进行粗珩和珩半精加工时根据金刚石珩磨条的锋利度节拍时间出现下列变化。石珩磨条的锋利度节拍时间出现下列变化。珩磨条锋利度差难加工节拍时间延长 因为有这样的特性、锋利度变差的话节拍时间延长。 但、因为珩磨条是磨粒的块状、表面的磨粒磨损的话、磨损了的磨粒脱落
14、从下面露出新的磨粒。这叫做自锐性作用。 珩磨条磨损通过自锐性磨出新的磨粒磨损新磨粒是一个重复，这种作用的构造。锋利度变差后露出新磨粒、因为锋利度变好变得容易加工、节拍时间也变快。为此根据珩磨条的锋利度节拍时间会变化。七七-1-1、珩磨条锋利度和节拍时间的关系珩磨条锋利度和节拍时间的关系 为为什么什么锋锋利度利度变变差会出差会出现现自自锐锐性？性？即使珩磨条颗粒磨损对珩磨条施加的力小的话颗粒不脱落只是继续磨损。 于是、缸孔精加工机监视金刚石的节拍时间、节拍时间延长的话把加工时的扩张压力一点点提高。 扩张压力升高等于对珩磨条施加的力增加 所以施加了一定的力量的时候旧磨粒磨损磨粒能够脱落。磨损的磨粒
15、脱落、露出新磨粒节拍时间变快、所以通过节拍时间的监视、下一次把扩张压力一点点降低。通过重复这个循环、使其产生自锐性作用经常保持良好的锋利度。八、八、金刚珩磨条金刚珩磨条NCNC扩张压力补偿的说明扩张压力补偿的说明和都带有金刚珩磨条和都带有金刚珩磨条NC扩张加工时间监视扩张加工时间监视和各工程的扩张压力补偿。和各工程的扩张压力补偿。根据加工时间进行扩张补偿的原理事前设定加工时间根据加工时间进行扩张补偿的原理事前设定加工时间 （ 短、正常、长、超长）。短、正常、长、超长）。 实际实际的加工的加工时间时间比比设设定定时间时间早早时时，扩张压力相对珩磨条的切削力过高（切削的过多），导致每一行程的余量过
16、大，以至于过早到达加工完了状态。 容易造成面粗度偏粗、槽偏深和粗 加工残留等 实际实际的加工的加工时间时间比比设设定定时间时间晚晚时时，扩张压力相对珩磨条的切削力过低（没有切削到），导致每一行程的余量过小，以至于到达加工完了状态的时间过长。 粗糙度变得太好、金刚石珩磨条切削表面变钝节拍时间延长等八八-1-1、金刚珩磨条金刚珩磨条NCNC扩张压力补偿的说明扩张压力补偿的说明为避免这种情况，要根据实际加工时间的长短进行扩张压力补偿。补偿内补偿内容：进行扩容：进行扩张压力补偿张压力补偿的加工工程的加工工程是是“粗加工粗加工”工程和工程和“精加工精加工”工程。工程。八八-2-2、金刚珩磨条金刚珩磨条NCNC扩张压力补偿的说明扩张压力补偿的说明补偿事例：粗加工（）工程假设15秒以下设定为加工时间短，19秒以上设定为加工时间长。 那么粗加工时间为10.8秒时，应该算为“加工时间短”。 这样持续两次“加工时间短”，可以降低粗加工（）的切入力（扩张压力）。 粗（）加工时间为23.5秒时，应该算为“加工时间长”。 “加工时间长”连续出现2次的话提高荒的进刀力（扩张压力）增加一次的加工余量这样调整。八八-
