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1、注塑机操作规程注塑机操作规程 v一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。试运转。 v二、正确将模具安装在注塑机上。二、正确将模具安装在注塑机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。四、检查原材料颜色是否符合产品要求。四、检查原材料颜色是否符合产品要求。PC-LEX943A+PIG-K7EM6仅作图示仅作图示五、设定调
2、模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。直至模具运行正常、平稳、安全。六、设定料筒各段温度，预热机床。六、设定料筒各段温度，预热机床。七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。察料流，直至其光滑、色泽均匀。八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进
3、入料筒内。内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。检验员或带班长。仅作图示仅作图示十一、注塑工应每隔十一、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。旁。首件板首
4、件板仅作图示仅作图示十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。把工作場所看得見與看不見的所有地方徹底把工作場所看得見與看不見的所有地方徹底打掃，維持一個干淨亮麗的環境打掃，維持一個干淨亮麗的環境十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。不得随意去掉安全装置。各部件说明及安全提示各部
5、件说明及安全提示1保持注塑机及其周围环境清洁。2注塑机四周空间尽量保持畅通无阻，加过润滑油或压力油后，应尽快把漏出的油抹去。3把熔胶筒上的杂物（例如胶粒）清理干净后才可开启电热，以免发生火灾。如非检修机器或必要是，不得随意拆掉熔胶筒上的隔热防护罩。4检查在操作时，按下紧急按钮或者打开安全门是否能终止锁模。5、射台前移时，不可用手清除从射嘴漏出的熔胶，以免把手夹在射台和模具中间。6、清理料筒时，应把射嘴温度调到最适当的较高温度，使射嘴保持畅通，然后使用较低的射胶压力和速度清除筒内余下的胶料，清理时不可用手直接接触刚射出的胶料，以免被烫伤。7、避免把热敏性及腐蚀性塑料留在料筒内太久，应遵守塑料供应
6、商所提供的停机及清机方法。更换塑料时要确保新旧塑料的混合不会产生化学反应（例如POM和PVC先后混合加热会产生毒气），否则须用其它塑料清除料筒内的旧料。8、操作注塑机之前须检查模具是否稳固地安装在注塑机的动模板及头板上。9、注意注塑机的地线及其它接线是否接驳稳妥。10、不要为了提高生产速度而取消安全门或安全门开关。11、安装模具时必须将吊环完全旋入模具吊孔才可吊起。模具装好后应根据模具的大小调整注塑机安全杆的长度，做到安全门打开时，机器安全挡块（机械锁）落下能够阻挡注塑机锁模。12、在正常的注塑生产过程中严禁操作者不打开安全门，由注塑机的上方或下方取出注塑件。检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。13、操作注塑机时，能够一人操作的，不允许多人操作。禁止一人操作控制面板的同时，另一人调整模具或作其它操作。为避免危险发生，操作者在操作时必须注意以下几个为避免危险发生，操作者在操作时必须注意以下几个安全操作方面的问题：安全操作方面的问题：十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。
