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1、1辊压机部分概述w一、工作原理w二、正常工作的必要条件w三、辊压机的基本结构w四、各部分功能及故障分析2辊压机的工作原理辊压机的工作原理 辊压机是利用两磨辊对物辊压机是利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉碎的物料实施纯压力，被粉碎的物料受挤压形成密实的料床，料受挤压形成密实的料床，颗粒内部产生强大的应力，颗粒内部产生强大的应力，使之产生裂纹而粉碎。出辊使之产生裂纹而粉碎。出辊压机后的物料形成了强度很压机后的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，低的料饼，经打散机打碎后，产品中的粒度在产品中的粒度在2mm2mm以下的颗以下的颗粒占粒占80809090。3w1、辊压机由两个速度、辊压机由两个速度相
2、等相等、相对、相对慢速慢速转动转动的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。隙。w2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在间形成很高的压力，压力范围在50300Mpa.w3、辊压机是根据、辊压机是根据料床粉碎料床粉碎的机理设计的。的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。物料。w4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂缝增加，缝增加，易磨性易磨性
3、改善改善辊压机工作要点4 稳定工作的条件稳定工作的条件第一第一 相对密封的破碎腔相对密封的破碎腔第二第二 足够大的破碎压力足够大的破碎压力第三第三 一定程度的过饱和喂料、一定程度的过饱和喂料、通过量。通过量。5进料装置侧挡板的重要性料压的重要性通过量（T）辊缝（m)辊宽线速度3600 2.2（吨/m3)6作用：提供必要的压力。细粉量压力（kg)701001、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。2、当压力从70100时，细粉量最多，3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。结论：当工作压力在70100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。1507 基本结构基本结构一、
4、机架一、机架1 1、上横梁、立梁、下机架、立梁、上横梁、立梁、下机架、立梁2 2、导向键、导向轮、耐磨板、不锈钢板、导向键、导向轮、耐磨板、不锈钢板二、传动系二、传动系1 1、电机、额定电流、转速。、电机、额定电流、转速。2 2、万向连轴器、万向连轴器3 3、液力偶合器、液力偶合器4 4、减速器、减速器5 5、缩套连轴器、缩套连轴器 8结构软连接的位置在气动阀之下侧挡板的重要性进料装置新型机架万向连轴器、正确安装的重要性挤压辊装置减速器扭力支撑电机9机架10传动11辊压机侧挡板12层压破碎理论物料密实阶段物料破碎阶段物料成饼阶段辊花层 ZD310硬质层 ZD5过渡层 ZD313辊面的三种结构形
5、式辊面的三种结构形式环状波纹堆焊层环状波纹堆焊层人字形波纹人字形波纹斜井字波纹斜井字波纹14各部分功能及原理一、液压系统二、干油系统三、润滑系统四、信号采集系统15一、液压系统的作用、压力的计算及基本公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2二、液压系统及各阀的工作原理三、常见故障：1、不保压：各溢流阀故障的判断。2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳，频繁辊缝跳闸。多见于调试初期。结构的变化、三通阀的取消。16液压图油箱D辊压机液压原理图泵电机虑油器虑油器发讯器泵站溢流阀阀组溢流阀单向阀单向阀单向阀节流阀节流阀加压、泄荷阀油缸油缸安全蓄能器工作蓄能器保护蓄能器压力表压力传感器系统泄荷阀18二、干
6、油系统 一、干油系统的作用及组成：D/N值，润滑。二、干油和稀油润滑的区别：三、干油泵的工作原理四、干油泵的组成五、单线式分配器的工作方式六、干油系统常见故障：1、不出油。断点的判断、分配器的清洗。2、油量的调整。3、漏油。19液压、干油泵的工作原理油箱液位负载决定工作压力电机偏心轮活塞单向阀单向阀P进油口A出油口P进油口P进油口A出油口A出油口21干油常见问题图解单向阀调节油量22润滑系统一、润滑系统的作用及原理二、正确的油位及开机方式三、常见故障及其判断方法油位变低、温度高、油变黑23油标虑油指示润滑系统图24信号采集系统信号采集系统信号采集系统作用：1、显示工作状态 2、参与自动化控制
7、3、各项保护的依据信号采集系统的各个控制点：1、辊缝 2个点2个保护点2、压力 2个点3、电流 2个点4、主轴承、电机轴承、电机温度共8个点5、减速器油温 2个点轴温2个点测震两个点25辊压机电气工作原理w 电气配置：plc及扩展能力、转换模块、中继、人机界面、通讯功能、三种启动方式w 启动：备妥、启动顺序（动、定辊）、加压w 工作：允许开阀、开阀、纠偏、关阀w 停机：停机顺序w 保护：各保护点设置26辊压机正常工作的外部条件w 冷却水：管径、压力w 压缩空气：压力、净化、润滑。w 物料的颗粒：最大粒径、合适粒度分布、含水量w 常见故障的判断：液压系统（辊缝、辊偏、未启动）、干油系统（泵、分配器）、润滑系统（油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效值、温度、变送器）
