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1、锂离子电池的工作原理及安全性目录 锂离子电池的工作原理及组成 锂离子电池的性能及测试 影响锂离子电池安全性的因素 锂电池保护板的工作原理电池组实物图示意图18650 电池示意图隔膜隔膜正极正极负极负极安全阀安全阀电解液电解液 锂离子电池的工作原理Li+ + 6C + eLiC6LiMO2MO2 + Li+ + e锂电制作的一般流程配浆涂布辊压装配注液化成检测出货如何评价锂离子电池 安全性: 短路, 过充, 热冲击 稳定性: 循环和存储 容量: 电池的重量能量比和体积能量比锂离子电池的测试 安全性: 外短路, 针刺, 过充, 热冲击. 稳定性: 循环500 次和存储性能. 电化学性能: 容量,
2、不同倍率电流放电性能，高低温放电等. 可靠性测试: 振动, 撞击, 跌落, 挤压. 不同倍率电池放电性能33.23.43.63.844.24.401002003004005006007001C放电0.5C放电0.2C放电不同倍率放电容量相近不同倍率放电容量相近33.23.43.63.844.24.40100200300400500600700不同温度下的电池放电特性1C at 55oC 1C at 25oC 0.5C at -20oC 锂电池安全性 由于能量密度较高, 锂电较容易发生安全性事故. 在使用锂电过程中, 除要求电芯本身要安全可靠外, 成品电池要有保护线路板. 锂电池爆炸的报道锂电池
3、爆炸的报道影响锂离子电池安全性的内部因素(1)材料:正极材料: LiCoO2的热稳定性及其与电解液反应活性负极材料的稳定性及配比电解液的组成隔膜的选择材料体系影响整个电池的过充和热稳定性影响锂离子电池安全性的内部因素(2) 电池结构 结构设计的合理性 工艺 电池制作的过程控制: 极片毛刺, 极粉脱落, 卷绕对位. 不良电池的筛选内短路: 微短路, 结构性内短路微短路 主要由正负极片上微粉或凸点刺穿隔膜, 引起电芯内部短路造成. 轻微的将造成自放电率高 严重的将造成电池爆炸极粉刺穿隔膜造成电池爆炸极粉内短路 内层负极片掉粉刺穿隔膜, 造成电芯鼓胀电芯内部短路 主要由于电芯极耳过长, 与极片或与壳
4、体接触造成短路. 或极耳压迫卷芯, 导致正负极短路. 引起电芯发烫, 严重时会导致爆炸. 过充电(电压) 过放电 外短路 过温: 120度 以上以上几种情况均有可能导致电池发生安全性事故影响锂离子电池安全性的外部因素微短路和内短路电芯的筛除微短路和内短路电芯的筛除 自放电严重的电芯有安全隐患 半荷电电芯, 正常情况下, 开路电压大约1个月 压降为15-20mV, 2 个月的压降为25-35mV, 半年压降为50-60mV. 通过严格存储条件, 可把有微短路和内短路隐患的 电芯筛除.过充安全性 主要与电芯正极材料有关. LiCoO2 在4.2V 时, 结构不稳定并放出氧气. 同时电解液在4.2V
5、 时分解, 与LiCoO2反应产生大量热. 导致电芯内压急剧升高发生爆炸.电解液的添加剂 改善电池的稳定性: 提高电池的循环性和存储性 改善电池的过充安全性 提高电芯的高，低温性能.小结小结 锂离子电池是高能量, 长寿命的移动能源. 但有一定安全隐患. 评价锂离子电池优主要从三个方面:安全性, 稳定性, 和体积、重量能量比. 锂离子电池性能取决与材料, 设计和工艺控制 锂离子电池的安全性问题是一个综合性问题,要从电池材料体系，结构设计和工艺控制等方面着手解决.电池组的测试 容量测试：1C放电容量不低于标称容量； 高低温测试： 低温容量不得低于常温放电容量的80%，高温后容量90%； 寿命测试： 13串及以下电池循环容量不低于90%；13串以上电池循环容量不低于85%；300次保护板的工作原理 1、同口保护板工作原理 2、异口保护板原理 3、同口与异口保换板的优缺点；同口保护板原理图充电工作原理充电保护放电过放保护异口保护板过放与过充保护过充保护过放保护如果将异口输出的板子负极短在一起有什么问题？
