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1、 2 目录第一节-品保理论基础(1H)第二节-外觀品保工作職責(1H)第三节-作業前確認（0.5H)第四节-首件檢查(0.5H)第五节-制程檢查(1H)第六节-产品的标识(0.5H)第七节-異常處理-糾正與預防(2H)第八节-不合格品控制(0.5H) 3 第一节-品保基础理论1-1. 品保品保,自检自检,品检的区别品检的区别职能核心职责检查频率职能展开的过程相同点自检(自主检查)1.控制不合格品产生2.控制不合格品流出抽检OR全检都是以检查和判定为基础的质量管理活动品检(品质检查)控制不合格品流出全检品保(品质保证)1.控制不合格品的产生(主)2.控制不合格品的流出(附)抽检发现不合格发现不合
2、格品纠正过程纠正过程控制不合格控制不合格发现不合格发现不合格品控制不合格控制不合格发现不合格发现不合格推动纠正措与预防措施推动纠正措与预防措施控制不合格控制不合格品质保证: 1.维护标准的过程条件以保证不制造不合格品-监视制造过程 2.维护标准的检查方法以保证不流出不合格品-监视检查过程 4 1-2. 基础术语与定义基础术语与定义质量质量 : （產品產品的）一组固有特性满足的）一组固有特性满足要求要求的程度的程度. 要求要求 : 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望说明说明:检验规范检验规范第一节第一节-品保基础理论品保基础理论 5 1-2. 基础术
3、语与定义基础术语与定义產品產品 : 過程的結果. 過程過程（人（人/機機/料料/法法/環）環）輸入（材料）輸出（產品）要点要点: 1. 产品形成于过程，质量形成于过程产品形成于过程，质量形成于过程 2. 产品品质的变异来源于过程产品品质的变异来源于过程（人（人/機機/料料/法法/環）環）的变异的变异 3. 控制过程控制过程（人（人/機機/料料/法法/環）可以预防不合格品的产生環）可以预防不合格品的产生 4. 品保的首要职责是预防不合格品的产生品保的首要职责是预防不合格品的产生第一节第一节-品保基础理论品保基础理论過程過程 : 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动一组将输入转化为输出的
4、相互关联或相互作用的活动 6 1-2. 基础术语与定义基础术语与定义 合格（符合）：合格（符合）： 满足要求满足要求 不合格（不符合）：未满足要求不合格（不符合）：未满足要求要点要点: 1. 所有经过检验的产品仅有两种永久性的品质状态：所有经过检验的产品仅有两种永久性的品质状态：合格合格 & 不合格不合格 2. 測量的目的是為特性賦值，檢驗的目的是為產品定性（確定測量的目的是為特性賦值，檢驗的目的是為產品定性（確定合格合格 & 不合格不合格） 3. 為產品定性是品質管理的基本職責為產品定性是品質管理的基本職責 4. 單件產品質量單件產品質量批質量批質量单件产品质量测量结果比对规格单件产品质量测
5、量结果比对规格批质量单件产品质量抽样方案批质量单件产品质量抽样方案 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价符合性评价第一节第一节-品保基础理论品保基础理论 7 1-2. 基础术语与定义基础术语与定义 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施纠正措施：为消除纠正措施：为消除已发现已发现的不合格的不合格或其他不期望情况的或其他不期望情况的原因原因所采取的措施所采取的措施 预防措施：为消除预防措施：为消除潜在的潜在的不合格不合格或其他不期望情况的或其他不期望情况的原因原因所采取的措施所采取的措
6、施第一节第一节-品保基础理论品保基础理论 8 2-1 工作职责工作职责第二节第二节-品保的工作职责品保的工作职责u 控制品質成本控制品質成本u 确保客户满意确保客户满意(品质）品质）品管品管目的目的u 控制不合格品的产生控制不合格品的产生u 控制不合格品的流出控制不合格品的流出作业前确认作业前确认 -确保环境符合要求确保环境符合要求-防止不合格品产生防止不合格品产生首件检查首件检查-确保方法符合要求确保方法符合要求-防止不合格品产生防止不合格品产生制程巡回检查制程巡回检查-确保持续符合要求确保持续符合要求-防止不合格品产生防止不合格品产生不合格品处理不合格品处理-防止不合格品流出防止不合格品流
7、出推动异常改善推动异常改善-纠正与预防措施纠正与预防措施品质状况记录品质状况记录 -保留符合性证据，供分析和追溯保留符合性证据，供分析和追溯异常信息报告与传递异常信息报告与传递-向上呈报向上呈报,平级传达平级传达(对班交接对班交接)产品的标识产品的标识-保证产品的可鉴别性保证产品的可鉴别性现场现场6S维护维护-保持作业环境保持作业环境自检人员绩效考核自检人员绩效考核-激励自检人员提高绩效激励自检人员提高绩效上级交办的工作事项上级交办的工作事项 9 第三节-作業前確認a.料桌是否有灰塵，料頭及上個型號沒有回收的油紙b.料框中是否有不同型號的流程卡和原料c:夾料機上是否有雜質，料頭及油紙d:是否配
8、備正確的脫模水e.相似型号：确认相邻机台是否有相似型号生产f.前型号产品转出：确认自检是否已将前一型号产品移至转料区g.自检桌清理：确认自检桌是否清理，不合格品篮/毛边篮/工具篮内是否有上一型号产品残留 確認沒有上述問題，才可放行生産確認沒有上述問題，才可放行生産（确认首件确认首件）；品保需把結果記錄在；品保需把結果記錄在成型制程檢驗報表成型制程檢驗報表中中。针对针对O型圈，线径比型圈，线径比 0.8同时内径比同时内径比 0.8的型号即定义为相似型号，相似型号的型号即定义为相似型号，相似型号至少间隔两孔以上机台方可同时生产。至少间隔两孔以上机台方可同时生产。W小小W大大ID小小ID大大3-1.
9、 確認項目確認項目 10 1. 是否所有型號都要依據文件確認所有規定的項目？2.是否有其它需確認的事項？（固定拔）2. 思考題思考題第三节第三节-作業前確認作業前確認 11 第四节-首件檢查1.換型號生產時2.更換模具時3.模具故障調整後4.設備故障修復後5.作業規範的更改6.洗模后生產的第一模產品1. 首件檢查的時機首件檢查的時機 12 2. 首件檢查流程首件檢查流程第四节-首件檢查 13 3. 首件檢查内容及判定标准首件檢查内容及判定标准检查项目判定标准辅助标准担当外觀(八大不良)八大外观不良判定标准(TW070640)极限样品外观品保偏模RMA标准(订入TW070640)无外观品保尺寸未
10、二次加硫产品尺寸,硬度检验规范书(TW070636)无尺寸品保第四节-首件檢查 14 4. 首件檢查的判定与处理首件檢查的判定与处理检查结果判定结论处理方式条件合格1.送尺寸品保检查2.尺寸合格则开始正常生产3.跟进改善,控制程不良控制目标控制不合格标识不良样品,知会生产人员,要求改善改善目标第四节-首件檢查 15 5. 首件檢查的标准文件首件檢查的标准文件首件檢驗規範書首件檢驗規範書-TW070650第四节-首件檢查 16 第五节-制程檢查1. 制程检查的内容制程检查的内容1.1 外观外观(成型产品成型产品)1.2 外观外观(自检已检产品自检已检产品)1.3 毛边可操作性（毛边可操作性（25
11、孔以上产品）孔以上产品）1.4 偏模偏模1.5 产品标识产品标识1.6 成型参数成型参数1.7非规定项目非规定项目 17 1.1 外观外观(成型产品成型产品)检查检查1.1.1 检查內容：八大外观不良（准线凹痕、准线定点、外来杂质、不规则圆、准线凸出与毛边、缺料、模具杂质、流痕）1.1.2 检查频率：1模/小時1.1.3 检查方法 : 目视1.1.4 记录 :成型制程檢驗报表成型制程檢驗报表1.1.5 判定标准：八大外观不良判定标准TW070640注意事项：注意事项： 1、取样检查时，应取机台最近出模的产品为样品 2、第五节-制程檢查 18 1.2 外观外观(自检已检产品自检已检产品)检查检查
12、1.2.1 检查內容：八大外观不良（准线凹痕、准线定点、外来杂质、不规则圆、准线凸出与毛边、缺料、模具杂质、流痕）1.2.2 检查频率：1次/小时（抽取15-30%）1.2.3 检查方法 : 目视1.2.4 记录 :成型制程檢驗报表1.2.5 判定标准：八大外观不良判定标准TW070640注意事项：注意事项： 1、发现固定不良时应立即确认成型中的产品是否仍有同一不良现象。第五节-制程檢查 19 1.3 毛边可操作性检查（毛边可操作性检查（25孔以上产品）孔以上产品）1.3.1 检查內容：毛边可操作性1.3.2 检查频率： 试钩： 试打：每班1次及制程发现毛边异常时1.3.3 检查方法 : 试打
13、/试钩+目视检查毛边1.3.4 记录 : 无1.3.3 判定标准：按规定的方法或参数试钩或试打后毛边符合制程中注意观察毛边厚度及毛边圈面积的变化；制程中注意观察毛边厚度及毛边圈面积的变化；保留一模首件样品供自检比对。保留一模首件样品供自检比对。第五节-制程檢查 20 1.4 偏模偏模1.4.1 检查內容：偏模1.4.2 检查频率：1模模/小時小時1.4.3 检查方法 : 目视检查+量具检测1.4.4 记录 :成型制程檢驗报表成型制程檢驗报表1.4.4 判定标准：八大外观不良判定标准八大外观不良判定标准（需更新将偏模标准订入）需更新将偏模标准订入）第五节-制程檢查 21 1.5 产品标识产品标识
14、1.5.1 检查內容：产品标识与产品的符合性1.5.2 检查频率：转料产品的每一包装单位包装时1.5.3 判定标准：参数表/主流程卡1.5.4 记录 : 无说明说明:1.需确认的内容包括生产订单号、制造批号、供应商制造批号、产品编号。需确认的内容包括生产订单号、制造批号、供应商制造批号、产品编号。2.检查的内容包括产品明细标、流程卡（副卡）与主卡及参数表是否一致、标识与实际产品是否一致。检查的内容包括产品明细标、流程卡（副卡）与主卡及参数表是否一致、标识与实际产品是否一致。3.所有规定检验项目全部完成确认后方可标识检验状态所有规定检验项目全部完成确认后方可标识检验状态第五节-制程檢查 22 1
15、.6 成型参数成型参数1.6.1 检查內容：成型参数(时间、压力、温度）1.6.2 检查频率：1次/6小时1.6.3 判定标准：参数表1.6.4 记录 :機臺參數巡視記錄表第五节-制程檢查 23 1.7 非规定项目非规定项目:有形成文件要求但未列入控制计划或检验规范明确规定由品保检查或控有形成文件要求但未列入控制计划或检验规范明确规定由品保检查或控 制的过程特性制的过程特性a. 脱模水的使用b. 原料是否经前工序品保检验合格c. 排料方法(治具夹料机的使用)d. 料重控制(100%秤重)1.7.1 确认内容确认内容:1.7.1 异常处理异常处理:第五节-制程檢查 24 第六节-产品的标识1.标
16、识的类型标识的类型标识的类别职责担当标识时机常用形式产品标识品保检验并判定后标识、颜色、区域a.产品标识产品标识: 用于区别不同产品的标识用于区别不同产品的标识,标识的内容不随产品特性和特征的变化而变化标识的内容不随产品特性和特征的变化而变化. 如如: 产品编号、物料代码、生产批号产品编号、物料代码、生产批号b.检验状况标识检验状况标识: 用于显示产品符合性的标识，标识的内容用于显示产品符合性的标识，标识的内容随产品特性和特征的变化而变化随产品特性和特征的变化而变化. 两种永久性状态：合格两种永久性状态：合格 & 不合格不合格 一种临状态：待检验一种临状态：待检验区别：区别： 25 2. 成型制程产品的检验状态标识方法成型制程产品的检验状态标识方法产品分类检验结果明细标流程卡备注1-4孔(自检全检)9-25孔(成型修边)VT/颜色料全检型号一般型号一般型号9-25孔气压/氮气修边产品试钩OK无无第六节-产品的标识 26 第七节-纠正与预防1. 内部品质异常纠正与预防流程内部品质异常纠正与预防流程 流程流程 權責單位權責單位 使用表單使用表單/記錄記錄品管課品管課品管課品管課责任部门责任
