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1、郑州市超硬材料及制品产品质量监督抽查实施细则本细则适用郑州市市场监督管理局组织的超硬材料及制品产品质量监督抽查。本细则规定了此产品的抽样方法、检验依据、检验项目、检验方法、判定原则等。1 .抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。表1样品抽取数量序号产品种类抽样数量检验样品数量备用样品数量1立方氮化硼50克25克25克2人造金刚石50克25克25克3金刚石圆锯片（焊接锯片）10个5个5个4金刚石圆锯片（烧结锯片）10个5个5个5金刚石或立方氮化硼磨具10个5个5个6金刚石或立方氮化硼/硬质合金复合片10个5个5个7
2、电镀磨头10个5个5个8电镀什锦铿10个5个5个9高精度切割砂轮10个5个5个2 .检验依据表2立方氮化硼序号检验项目检验方法1粒度组成GB/T6408-20182抗压强度GB/T6408-20183冲击韧性GB/T6408-20184堆积密度GB/T6408-20185杂质含量GB/T6408-2018表3人造金刚石序号检验项目检验方法1粒度组成JB/T7989-20122抗压强度JB/T7989-20123冲击韧性JB/T7989-20124堆积密度JB/T7989-20125外部杂质含量JB/T7989-2012表4金刚石圆锯片（焊接锯片）序号检验项目检验方法1回转强度JB/T11270
3、.1-20022锯齿结合强度JB/T11270.1-20023外观缺陷JB/T11270.1-20024外形尺寸JB/T11270.1-20025形位公差JB/T11270.1-20026标志JB/T11270.1-2002表5金刚石圆锯片（烧结锯片）序号检验项目检验方法1回转强度JB/T11270.2-20022锯齿结合强度JB/T11270.2-20023外观缺陷JB/T11270.2-20024外形尺寸JB/T11270.2-20025形位公差JB/T11270.2-20026标志JB/T11270.2-2002表6金刚石或立方氮化硼磨具序号检验项目检验方法1回转强度JB/T7425-2
4、0122外观缺陷JB/T7425-20123外形尺寸JB/T7425-20124形位公差JB/T7425-20125标志JB/T7425-20126不平衡JB/T7425-20127哑声JB/T7425-2012表7金刚石或立方氮化硼/硬质合金复合片序号检验项目检验方法1尺寸JB/T10041-2008表8电镀磨头序号检验项目检验方法1镀层与磨料结合牢固度JB/T11428-20132磨料镀层与基体结合牢度JB/T11428-20133外观缺陷JB/T11428-20134外形尺寸JB/T11428-20135径向圆跳动JB/T11428-20136标志JB/T11428-2013表9电镀什锦
5、铿序号检验项目检验方法1镀层与磨料结合牢固度JB/T11430-20132磨料镀层与基体结合牢度JB/T11430-20133外观缺陷JB/T11430-20134外形尺寸JB/T11430-20135基体硬度JB/T11430-20136标志JB/T11430-2013表10高精度切割砂轮序号检验项目检验方法1外观缺陷JB/T11454-20132外形尺寸JB/T11454-20133形位公差JB/T11454-20134标志JB/T11454-20135哑声JB/T11454-2013执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不
6、包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。3 .判定规则3.1 依据标准GB/T6406-2016超硬磨料粒度检验GB/T6408-2018超硬磨料立方氮化硼GB/T11270.1-2002超硬磨料制品金刚石圆锯片第1部分：焊接锯片GB/T11270.2-2002超硬磨料制品金刚石圆锯片第2部分：烧结锯片GB/T23537-2009超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头极限偏差和圆跳动公差GB/T33144-2016超硬磨料冲击韧性测定方法JB/T3584-2012超硬磨料堆积密度测定方法JB/T7425-2012超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具技
7、术条件JB/T7989-2012超硬磨料人造金刚石技术条件JB/T10041-2008超硬材料金刚石或立方氮化硼/硬质合金复合片品种、尺寸JB/T10985-2010超硬磨料抗压强度测定方法JB/T10986-2010超硬磨料人造金刚石杂质含量检验方法JB/T11428-2013超硬磨料制品电镀磨头JB/T11430-2013超硬磨料制品电镀什锦铿JB/T11454-2013超硬磨料制品高精度切割砂轮JB/T13306-2017超硬磨料立方氮化硼杂质含量检测方法现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2 判定原则3.3 .1超硬材料判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被
8、抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。3.2.2超硬材料制品判定原则3.2.2.1检验项目不合格分类依据超硬材料制品技术条件标准规定，超硬材料制品不合格分类及质量水平见表11。表11超硬材料制品不合格分类及质量水平不合格类别项目不合格质量水平(RQL)A类回转强度、结合强度1.0B类径向或端面圆跳动、圆柱度、直线度、平面度、平行度、组织均匀性、发泡、氧化、裂纹、起层、粘结、哑声、动平衡、静平衡、孔径、无标志、标志错误40C类磨料层（X、W、U）基本尺寸、凹坑、边棱损坏、标志不清或不全、粗糙度、磨具基本尺寸（D、T、Tl.E、K、J、Sd、Si.d、a、L、L4
9、、L2等）、复合片基本尺寸和其它外观1003.2.2.2检验项目不合格分类依据超硬材料制品技术条件标准规定，抽样方案及判定组数见表12。表12超硬材料制品抽样方案及判定组数样本大小判别水平抽样方案类型质量判定A类（片）B类（片）C类（项）5III一次AcReAcReAcRe011223注：JBzT7425-2012未涵盖的产品按相应产品标准及本细则执行。经检验，当样本的缺陷小于或等于AC值时为合格；等于或大于Re值时为不合格；各类缺陷全部判为合格接收时，则整批产品判为合格品；若各类缺陷中有任意一类或多类不合格时，则整批产品判为不合格品。其中，当样品存在A类项目不合格时，属于严重不合格。3.2.3判定通用原则若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
