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1、DynaForm培训教程本教程内容介绍本教程将一步步介绍一般板料成形模拟的前处理、后处理的过程。将以96年国际板料成形模拟会议的一个标准考题S形导轨类零件作为例子1.打开/创建一个DynaForm数据库和分析设置从开始/程序/DynaForm/DynaForm运行DynaForm前处理器在开启Dynaform前处理器后， Open a Database File（打开一个数据库文件)对话框将显示出来由于我们没有创建任何能打开的数据库，因此按Cancel（取消）按钮从菜单条，选择FileNew，Create a Database File（创建一个数据库文件）对话框将显示出来在这个对话框中选择恰
2、当的工作目录，然后输入数据库名称，如training case.df，按Open按钮，就创建好了一个Dynaform数据库Analysis Setup（分析设置）在创建好一个新的数据库后， Analysis Setup（分析设置）对话框显示出来在这个对话框中，选择缺省的单位，MM,TON,SEC,N，选择Inverted Draw（反向拉深）作为Draw Type(拉深类型）Contact Type（接触类型），选缺省值Stroke Direction（冲压方向）Blank Thickness（板料厚度）读取几何数据到数据库Dynaform能读取如下格式的输入文件Dynaform Data b
3、ase(*.df)FEMB Database(*.fmb)IGES(*.igs,*.iges)Dynaform/FEMB Line(*.lin)LS-DYNA(*.dyn,*.mod)DYNAIN File(*.din)NASTRAN(*.dat)LS-Nike 3D(*.nik,*.mod)C-Mode(*.fem)MoldForm(*.mfl)Ideas Universal(*.unv)在这个教程中，我们将读取Dynaform/FEMB Line数据。进入Dynafomr安装目录DynaformExamples，看到training.exe自解压文件，双击该文件，将进行文件解压，生成三个D
4、ynafoem/femb Line（*.lin）文件，分别是Binder（压边圈），Blank（板料）Die（凹模）的数据文件从菜单条中选择File-Open进入先前解压后的文件夹，从Files of Type(文件类型)选择DYNAFORM/FEMB Line(*.lin)，将看到三个显示的文件，选择BLANK.LIN然后按Open如果问及：“DO YOU WANT TO APPEND THE CURRENT DATABASE WITH THE INPUT FILE?”表示是否将打开的数据文件加入当前的数据库，点击Yes，将显示打开的数据文件。对剩下的数据文件重复进行该操作，确保将每次打开的
5、文件加入该数据库现在已经读完所有数据，在工具条上选择Isometric图标进入等侧视图进行辅助的菜单操作Save/Save as要养成一个经常保存的习惯，为了保存数据，选择File-Save(保存变化到一个已经存在的数据库文件) 或File-Save as.（保存成一个新的数据文件）View Manipulation（视图控制）视图控制工具条控制视图方向，如绕某轴旋转，x-y平面视图等Turning Parts On/Off（零件的显示控制）在DynaForm中，所有的几何体都是基于零件(part)的，缺省地，每个对象都将被创建或读入一个零件(part)，位于屏幕底部的Part Control
6、（零件控制窗口）可以控制单个零件的显示与否从Part Control （零件控制窗口）选择On/Off注意出现在Part Control窗口上面的Option Bar(选择工具条)这种选择工具条提供给用户不同的选择零件是否显示的方式既然BLANK.LIN是由线产生的，因此可以通过使用Select by Line（通过线选择） 或Select by Name（通过零件名称选择）两种方式选择板料首先，使用Select by Line选择方式关掉这个零件BLANK.LIN，在Select by Line图标上点击，然后选择一条该零件（BLANK.LIN）上的线，该零件就关掉了下一步，点击Select
7、 by Name图标，然后从列表中选择BLANK.LIN,在Part On/Off对话框中，那些正显示在屏幕上的零件是用本身零件的颜色显示的，关闭了的零件用白色显示，一旦选择BLANK.LIN按下OK在继续前，确保所有零件显示，在选择条上选择Turn All Parts On 图标Editing Parts in the Database(编辑在数据库中的零件)位于Part Control窗口中的Modify命令是用于定义和修改零件特性的从Part Control窗口中，点击Modify图标在所有零件都显示后，在选择条上点击End Select图标，结束当前的操作Edit Part（编辑零件）
8、对话框显示，同时有一列在数据库中定义过的所有零件，这些零件按照名称和标识号排列，在这里，能修改零件名称，ID（标识）号、零件颜色，设置成current part(当前零件)或控制零件的显示，还能从这个对话框中删掉零件实体从零件列表中选择BINDER.S，通过在颜色框中点击来给零件选择不同的颜色一旦选择了不同的颜色，点击位于Edit Part框底部的Modify按钮，在做任何修改后，必须按此按钮，修改才起作用点击Close结束这个操作Current Part（当前零件）创建的所有线、曲面、单元将自动放置在当前零件中，所以在创建线、曲面、或单元时，必须确保期望的零件是当前零件但在自动网格化曲面时，
9、用户有一个选项指定所创建的网格到产生这个网格的原始零件中，而不是将所创建的网格全部放入当前零件中为了改变当前的零件，在Part Control 框中点击Current Part框将出现一个选项工具条该选项条容许使用不同的选择方式设置当前零件通过在选项条上选择abc图标（通过零件名称）来设置当前零件从所显示的Select a Part框中选择BLANK.LI，按OK，当前零件就设置成BLANK了Meshing（网格）从曲面或线数据产生网格是成功模拟中非常重要的一步板料网格是网格零件中最重要的一个，因为结果的质量很大一部分取决于板料网格的质量选择Pre-Process(预处理)，然后从下拉式列表框
10、中选择Elements（单元）从Pre-Process/Elements菜单中选择4-Line Mesh图标当点击4-Line Mesh按钮后，一个新的Option Bar(选项条)显示出来，提示选择期望的线确保Line选项高亮显示，按照逆时针或顺时针选择构成板料的四条线一个对话框提示“ENTER THE NO. OF DIVISIONS ALONG EACH LINE: L1,L2,L3,and L4”（输入沿每条边划分单元的分数）缺省设置是沿每个边10等分，这将创建一个1010的网格包含100个单元，然而对于这个例子来说使用缺省设置所创建的单元不是足够小，因此沿长边使用15等分，短边使用1
11、0等分在输入完变量值后，按下Accept将创建网格，DynaForm再次提示“DO YOU ACCEPT THE GENERATED MESH?”确认已经在长边产生15等分在短边产生10等分，按下YES接受所产生的网格如果一不小心输错了变量值，当问及是否接受所创建的网格时，按NO当问及“WOULD YOU LIKE TO REMESH THE REGION”(是否想重新网格化该区域)，按YES，纠正错误输入值，接受所创建的网格Auto- Meshing Surface Data自动网格化曲面数据在DynaForm中大多数网格化操作都是使用Surface Mesh操作，该操作将根据所提供的曲面数
12、据自动划分网格，是一个非常快而且容易的网格化工具如果网格确认后，从Option Bar中按End Select图标结束4-Line Mesh操作关掉零件BLANK.LI，打开零件BINDER.S，并设置该零件作为（current）当前零件从Pre-Process/Elements 菜单中选择Surface Mesh（曲面网格）从Option Bar(选项条)中选择Select Displayed Surfaces图标注意到所有显示的曲面都将变为白色，这表示它们已经被选中在所显示的Surface Mesh对话框中，编辑Max Size(控制单元的最大尺寸)区域为16，其余为缺省值，确保选择了Me
13、sh in Original Part选项，按Apply.Boundary Check表示在网格化之前是否检查所选曲面的整体边界，通过该选项可以查看曲面之间的位置连续性和是否重叠In Original Part表示将所创建的网格放入原来的零件中Min Size 控制单元的最小尺寸Chordaldeviation弦偏差控制单元数目；Angle 控制特征线Cap Tol.控制曲面之间的缝隙值所创建的网格用白色显示，当在Surface Mesh对话框中问及“Accept Mesh”（是否接受网格）按Yes将接受所创建的网格，在曲面网格对话框中按Close结束该操作。Auto-Meshing the
14、Die Surface Date(自动网格化凹模曲面数据)关闭除了DIE.S以外的所有零件，并使它成为(current)当前的按照以前的步骤使用16作为Max Size，1做为Min Size，0.005作为Chordal Deviation自动网格化DIE.S一旦网格化所有零件后，可以在Part Control框中关掉曲面和线数据的显示，以便更容易查看网格在：Display Lines 控制曲线的显示Display Surfaces 控制曲面的显示Display Elements控制单元的显示Shade 控制曲面是否以着色模式显示Shrink Elements 收缩单元，以便查看哪些节点没有
15、完全连接Plate Normal 控制单元法向量的显示Model Checking（模型检查）在网格化完零件后，必须检测网格质量，确保没有引起求解问题的缺陷所有检测网格质量的工具位于Check 菜单下面Auto Plate Normal从check菜单中选择Auto Plate Normal，一个新的选项条显示出来这个提示选择一个单元来识别一个要检查单元法向方向一致性的零件，在DIE.S上选择一个单元，一个代表所选择单元的法向方向的箭头显示出来，同时出现提示“IS NORMAL DIRECTION ACCEPTABLE”（法向方向可接受吗）按YES将所有单元的法向量调整到与所选择单元法向量一直
16、的方向，如果按NO则将所选择单元的法向量反向，然后将所有单元的法向量调整到与所选择单元法向量一直的方向注意：单元的法向方向要和将来法向偏置方向一直（如将来通过凹模向凸模方向法向偏置得到凸模网格），如果不需要法向偏置，则零件上所有单元的法向一直就可以了因此在此例中我们设置法向为Z向单独检测其余零件的法向一致性，然后将所有零件显示Display Model Boundary（显示网格模型的边界）此操作将检测网格是否有缝隙或孔，如果存在，则高亮显示，以便手工纠正问题选择Check-Display Model Boundary-Multiple Surface网格上不应该有任何缝隙和孔存在关闭所有零件，注意到边界线仍然是显示的，这将更便于查看网格上存在的小缝隙仅仅将DIE.S零件显示，然后按工具条上的Clear按钮去掉边界线Offsetting the Die Mesh to Create the Punch(通过偏移凹模网格创建凸模)首先创建一个新的零件叫Punch，这个零件将放置从凹模偏置所得到的网格；在Part Control窗口，按New按钮在New Part框中，输入PUNCH作为名
