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1、2023-3-161生产线产能及效率培训课程生产线产能及效率培训课程 一、工业工程介绍工业工程介绍 二、工业工程特点二、工业工程特点 三、工业工程研究目标三、工业工程研究目标 四、工业工程制造中的作用四、工业工程制造中的作用 五、工业工程在制造中的方法及应用五、工业工程在制造中的方法及应用 六六 、 DV9901生产工艺流程介绍生产工艺流程介绍 七、生产线人员的合理配置七、生产线人员的合理配置2023-3-162一、工业工程介绍 工业工程(IE),指对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置,集管理和技术相结合的一门学科.2023-3-163二、工业工程特点 1.IE的
2、核心是降低成本,提高产品质量和生产效率 2.IE的重点是面向三化:工业简化、专业化、标准化 3.IE强调的是系统整体优化材料材料标准标准工程工程规范规范标准标准样件样件结构结构标准标准零件零件标准标准2023-3-164三、工业工程研究目标 使生产系统投入要素得到高效利用,降低成本,保障质量和安全,提高生产效率,获得最佳效益. 为公司提高生产效率，创造价值。 生产效率=(总标准工时/总投入工时) 100% 2023-3-165四、工业工程制造中的作用 1、优化生产系统、物流系统与信息系统。 2、减少制程不良,提高了产品质量。 3、杜绝各种浪费,降低制造成本。 4、提升生产效率,提高了经济效益。
3、 5、产能提高,交货期得到压缩与保障。 6、激发团队精神,工作士气提高。 7、提高企业素质,增加企业竞争力。 8、制定工作标准,使作业及管理工作更规范。2023-3-166五、工业工程在制造中的方法及应用1、时间研究时间研究-标准时间设定标准时间设定 标准时间指在正常作业条件下,经过训练的作业员完成一定数量且符合产品质量的工作所需时间. 标准时间的作用。 a.生产绩效考核的基准。 b.生产平衡的基础。 c.生产计划的基本数据。d.产能分析评估的基础数值。e.标准制造成本的重要依据。f.人力资源预算的基本数据。f.外协加工单价的重要依据。2023-3-167 标准时间计算方法 标准时间=实测时间
4、X（1+宽放率） 标准时间=实测时间X（1-评比系数）X（1+宽放率） （注：评比系数：指对被测对象的作业过程作出的评价的系数值，视观察具体情况而定。宽放率：指作业中的停顿、疲劳休息、喝水等允许的时间占正常时间的比率一般10%-20%。 标准时间设定：通过秒表实际观测作业时间，结合评比系数求得正常作业时间，正常作业时间加宽放时间总和即为标准时间。2023-3-168 修改标准工时：产品正式导入生产后，生产趋于稳定（一般为生产一周以上），应再次测评标准工时，必要时应予修改，并发出变更通知。其它客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，IE应重新测评标准工时，必要时应予修改，并发出变更通知。 计
5、算标准工时的步骤包括： 测算作业时间、测算评核系数、测算宽放率、测算标准工时、修改标准工时。2023-3-169 2、动作研究动素分析与动作经济原则 动作分析通过研究分析人的各种作业动作，发现并改善无效的动作或浪费现象，提高作业效率。 动素分析是对作业内容中的左手、右手、用眼等动作进行细微的分解与观察，进而寻求改善的方法。2023-3-1610a.a.十八种动素的定义十八种动素的定义类类别别NO.NO.名称名称动作说明动作说明类类别别NO.NO.名称名称动作说明动作说明第第一一类类1 1伸手伸手空手移动空手移动, ,伸向目标的动作伸向目标的动作第第二二类类9 9寻找寻找通过五官找物体的动作通过
6、五官找物体的动作2 2握取握取手或身体某部分控制物体的动作手或身体某部分控制物体的动作1010发现发现发现被寻找物的瞬间动作发现被寻找物的瞬间动作3 3移物移物手或身体某部分移动物体的动作手或身体某部分移动物体的动作1111选择选择多物体选取需要物的动作多物体选取需要物的动作4 4组合组合将零部件组合成一体的动作将零部件组合成一体的动作1212计划计划决定下一步思考计划决定下一步思考计划5 5拆卸拆卸将装配物分离和拆解的动作将装配物分离和拆解的动作1313预定预定位位物体定位前预行放置物体定位前预行放置6 6使用使用利用器具或装置所做的动作利用器具或装置所做的动作1414定位定位放置物体的对准
7、动作放置物体的对准动作7 7放手放手手松开控制物的动作手松开控制物的动作第第三三类类1515持住持住使物体静止状态的动作使物体静止状态的动作8 8检查检查将物品与基准进行比较的动作将物品与基准进行比较的动作1616休息休息停止工作的状态停止工作的状态1717延迟延迟不可避免的停顿不可避免的停顿1818故延故延可以避免的停顿可以避免的停顿说明说明第第1 1类动作类动作: :指工作有效推进的动作指工作有效推进的动作; ;第第2 2类造成工作延迟动作类造成工作延迟动作; ;第第3 3类类: :不能推进作业的动作不能推进作业的动作2023-3-1611b、沙布利克分析方法沙布利克分析方法1.观察与分析
8、双手动作是否保持平衡2.研究是否可以不移动身体的方法3.研究动作可否剔除或简化4.调整动作顺序是否更理想5.设法消除或减少第三类动作6.能否改善作业环境降低作业难度2023-3-1612 动作四项基本原则动作四项基本原则 1.减少动作数量 2.追求动作平衡 3.缩短动作距离 4.保持轻松节奏2023-3-1613 动作经济动作经济16种原则种原则1.双手并用原则:熟练应用双手作业,避免单手空闲,使动作平衡、提高作业效率2.对称反向原则:同一动作的轨迹同期反复最自然,保持反向对称,使动作更平衡、有节奏3.排除合并原则:作业中的一些动作若可以排除合并,可减少动作浪费.例如:枪式烙铁焊线4.手脚并用
9、原则:作业中能手、脚结合,把简单或费力动作由脚来完成,对提高效率大有裨益2023-3-16145.利用工具原则:工具可以帮助作业者完成人手无未能或较难完成的动作,应尽量使用工具6.工具万能原则:工具尽量满足多种功能与用途,以减少工具数量及寻找、取放时间7.易于操作原则:工具的设计应充分结合人体物理学,使之方便操作8.适当高度原则:作业台面、作业者的座椅、物料的放置高度趋于合理，否则易引起作业疲劳9.适当位置原则：材料、工具、设备应放于作业者伸手可及的地方，否则影响取放、操作不便2023-3-161510.利用惯性原则：作业中有些动作可以利用惯性、重力、弹力，使动作更轻松、提高效率11.照明通风
10、原则：作业场所的光线、温度湿度、噪声等环境趋于合理，有于动作效率的提高12.安全舒适原则：作业者心理安定程度会直接影响作业效率，应使工作场所安全舒适，无隐患13.降低动作等级原则：人体动作等级顺序按手指动作、手腕动作、手臂动作划分，等级越低越轻松2023-3-161614.避免动作突变原则：动作过程中的突然变化或急剧停止使动作产生停顿15.保持轻松节奏原则：音乐有节奏才能使人身心愉悦，动作也应有节奏，才能使动作更平衡16.减少动作限制原则2023-3-16173、节拍、瓶颈、空闲时间、工艺平衡的定义、节拍、瓶颈、空闲时间、工艺平衡的定义 节拍是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）
11、之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。2023-3-1618 瓶颈通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“。 流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。 例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障等，都有可能成为瓶颈。正如“
12、瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。2023-3-1619 与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间” 。 空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。2023-3-1620平衡生产线的意义 通过平衡生产线可以达到以下几个目的：1、提高作业员及设备工装的工作效率；2、减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于
13、提高人均产量）；3、减少工序的在制品，真正实现“一个流生产”；4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，实现柔性生产系统；5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。2023-3-1621 4、工艺平衡率的计算、工艺平衡率的计算 a、生产线的平衡计算公式 生产平衡率=实际单机总工时/总工位数*瓶颈工时*100% (瓶颈时间也即工位最大时间，如下表所示)2023-3-16222023-3-1623 b生产线工艺平衡的改善原则方法 平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或
14、减少这一偏差。 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降； 合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡； 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。2023-3-16245、常用基本公式 生产效率=(总标准工时/总投入工时) *100% 不良率=不良总数/总生产数量*100% 标准产能3600/标准瓶颈工时 即：每小时3600秒除于工位最大工时2023-3-16256、提高生产率途径提高生产率途径 购买先进的设备，提高劳动强度和好的作业方法。 I
15、E的作业研究尊循的原则：是在既定的工作条件下，不加投资，不加劳动强度，只通过重新组合生产要素，优化作业过程，改进操作方法，整顿现场秩序，有效地消除各种浪费，节约时间和资源，提高生产率，增进效益。2023-3-16267、作业管理与标准作业管理与标准 一.作业管理的意义与职能 作业管理指对生产作业进行统筹与管理,对各项标准落实并正确指导生产作业,提高作业水平 二.作业标准的特性 1.作业标准是企业正式文书,按规定程序制作、修改 2.作业标准是企业技术性资料,按规定程序保存 3.作业标准是企业意志的体现,不遵守作业标准等于违反公司命令2023-3-1627 三.作业标准的种类 1.作业指导书:一种
16、记录工序作业操作步骤、物料、工装/工具/设备、注意事项等内容的重要文件 2.生产流程/布置图:一种机型的生产工序的排列及生产线LAYOUT等资料的技术性文件 3.标准人力分布表:一种机型的不同类别、不同工种的标准人力配置表 4.工装/工具/设备清单:一种机型的不同类别、不同工序的工装/工具/设备的标准使用配置表2023-3-1628 5.学习曲线图:一种机型从量产开始至不断成熟阶段的目标产量上升曲线.工艺标准:指定机型或广泛适用的工艺标准文件(PCB插件、PCB装焊、组装、包装工艺） 6.QC流程图:一种指导IPQC对该机型工序流程检查品质重点的标准资料2023-3-1629 四.作业标准的管理 1.生产中严格按作业指导书操作步骤、注意事项等内容指导员工作业 2.生产中严格按生产流程工序位置排位,按流程图设置流水线方向、节拍时间等 3.生产中正常情况下须按人力表中的各工种标准人数配置人员,以利于绩效考核2023-3-1630 4.技术部按工装/工具/设备清单设计制作或购买相应器具;生产部在新产品生产或转产时按清单领取相应的工装/工具/设备并集中管理,三天以上不用时须按如数归还 5.作业
