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1、所谓风险分级管理控、事故隐患排查治理就是通过管控事故风险，严防风险演变成事故隐患；即通过事故隐患的排查治理来进一步发现和消除安全隐患，从而避免隐患再次升级导致生产安全事故发生，刃黑体如何才能做好呢，下边一起来看看吧。一、确定思路明确目标（1）总体思路坚持安全生产方针和安全发展理念，坚持风险预控、关口前移，全面推进事故预防工作科学化、信息化、标准化，把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故之前。（2）工作目标1）科学管控风险。严格分级管控安全生产法律风险和职业危害风险、重大（重点）危险源和一般危险源等风险；2）全面整治风险（隐患）。建立以责任清单、排查分级标准、闭环管理和考核奖惩为核心的隐患排
2、查治理制度；3)建立长效机制。通过风险分级管控，逐步实现安全风险自辨自控、隐患自查自改自报，形成领导有力、各责任部门管控有效、生产工段责任落实、职工群众广泛参与的工作格局，提升安全生产整体预控能力。危险源辨识、风险i平估、隐患排查治理流程ra.车间很、班蛆吸、卤位Ia工程措施.邕理措施、收育疱施.个体防护GJ定控制点垃Gl定控制徭垃 GJ定控制招垃(gw)r.车间锻.班馆锻.岗位锻能惠分级捧直r.军冏锻、班姐圾.岗位皴防患分IS治理二、加强领导明确职责成立以企业负责人为组长，HSE负责人为副组长，相关部门、车间、班组负责人为成员的风险分级管控工作领导小组，指导风险分级管控的实施。领导小组下设办
3、公室，负责风险分级管控的日常工作。三、突出重点抓好落实(1)全面排查安全风险。按照有关制度、规范，制定各工段、职能组安全风险辨识程序、方法，全方位、全过程辨识总图布置(含周边环境)、生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，形成各工种、各部门安全风险清单，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善;（2）科学评定风险等级。各部门、车间、班组组按照相关标准对安全风险进行分类梳理，确定安全风险类别，确定安全风险等级。安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，并绘制企业红橙黄蓝四色安全风险空间分布图，；匚息形成企业安全风
4、险等级分布清单W安全风险分布图；（3）实施安全风险管控。各部门、车间、班组根据风险评估结果，针对安全风险特点，从组织、制度、技术、应急等方面对安全风险实施管控。建立“两个清单：一是管控责任清单，明确管控层级（上级公司、厂、班组、岗位），落实具体的责任主体、责任人；二是管控措施清单，制定具体的管控措施，包括工程技术措施（含在线监测措施、视频监控措施、自动化控制措施、技术创新、小改小革、合理化建议等）、管理措施（含应急管理）、教育措施和个体防护措施，确保安全风险始终处于受控范围内。全面排查消除风险（隐患）。参照隐患排查治理分级实施指南，结合实际制定完善隐患排查治理制度、标准和责任清单，明确企业内部各部门、各岗位、各设备设施排查范围和要求，实现一岗一清单。建立起全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的闭环管理隐患排查治理机制，实现企业隐患自查自改自报程序化、科学化、信息化、标准化、常态化。坚持安全第一、预防为主、综合治理的安全方针，坚持在安全稳妥的情况下开展好各项工作的思路，抓好现场安全生产安排布置，确保了安全生产的有序进行。综上就是如何才能做好风险分级管控和事故隐患排查治理的简单介绍，希望对大家有所帮助，同时，如有不清楚的可咨询郑州杰林计算机科技有限公司。
