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1、质量考核与奖惩制度一、目的:为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法二、范围：生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上难以划分的其它部门。品质部：由质检部和技术部组成出现产品质量事故，由公司品质部小组进行质量事故责任认定后，由质检部按本办法相关处罚条例出具书面处罚或奖励报告,经总经理同意后送交公司人事部门以及处罚人或受奖励人。三、质量管理的范畴适用于公司相关职能管理部门、及相关责任人。
2、产品在合同签订、生产技术准备、原材料采购与入库、生产制造、产品检验、交付使用等环节中因管理原因造成产品不合格、损伤、丢失、损坏等事件均属质量管理问题，具体条款如下：(罚款上限不高于工资的12%)1、生产技术准备(1)图纸文件：相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的设计人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失IOOO元以下的处罚设计人员月薪2队审核人员1%,2000元以上到IoOOO元以下，责任设计人员月薪8%,审核人员承担6%,IOOOO元以上，责任设计人员月薪12队审核人员承担8%
3、,（2）对客户要求和本厂技术数据，图纸的更改，必须有技术部重新下发图纸，技术部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对相关责任人月薪4%的处罚，造成重大损失10000以上的对相关责任人月薪12%的处rmi,Jo（3）对生产检验过程中发现的图纸、工艺问题，设计人员最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对技术部相关设计人员月薪1%的处罚3、原材料供应（1）物资采购未按作业计划、技术文件要求造成损失的，采购人员处罚50元一次。（2）外购件（含委外表面处理）进厂，未通知相关质检员进行质量验收致使外委外购件流入生产环节造成质量事故的处罚
4、50元。（3）物资管理防护不当锈蚀严重造成损失的按损失成本价值的20%处罚。4、生产制造（1）多次报检不合格（连续2次，每次2个轻微不合格点以上者），操作者组长应负有不自检或自检不到位责任，处罚操作者月薪的l%o组长月薪的2%（2）批量品质异常，处罚按质检员月薪12%,组长月薪的5%（3）未接到生产计划通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划单及图纸要求生产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负责80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。（4）产成品管理防护不当锈蚀严重造成损失的，产品标识、铭牌不清、不齐的，外观质量不佳、包装不合理的按损失成本价值的20%处罚。（5）
5、品质人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行,或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款50-100元不等，情况特别严重的经品质部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。（6）对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。（7）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主管折合计算并提交报千，按所有己产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有己产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。（8）装配完成报报告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚10元/批次
6、。班组长处以20元/批次。（9）生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/品质部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚100元。（10）生产部未按技术部设计，工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并处罚金100元。5、质量检验（1）因来料检验失识（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，品管处罚50元。（2）首件判定失误，造成产品不合格时，品管处罚30元。（3）产品品质引起客户市场局面投诉，但未退货及返修的每单品管处罚50元。（4）产品品质引起客户重大投诉或退货，每单品管处罚100元。（5）质检员检验合格后被其他人发现、举报
7、并证实不合格的，品管处罚30元。6、其它部门责任（1）公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%处罚。（2）无法计算损失或无相应条款，由品质部调查原因，书面报告给总经理，公司酌情处理。四、产品质量事故的分类:按造成经济损失严重程度划分为4个档次。1）轻微质量事故：发生在产品次要部位，稍加整改即能使用，造成的经济损失在200-1000元的。2）一般质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有一定的影响，经返工或返修可达到图纸要求和标准规定的，造成的经济损失在1000元5000元的。3）严重质量事故：发生在产品重
8、要部位，对产品质量有较严重的影响或给企业信誉造成一定影响的，返修后基本能够正常使用，造成的经济损失在5000元20000元的。4）重大质量事故：发生在产品关键部位或造成产品报废，产生的经济损失在20000元以上、造成企业声誉受损的。五、对质量事故责任人的处罚规则产品在生产技术准备、材料采购，生产制造、质量检验、销售等各环节过程中出现的质量管理问题与质量事故，按造成经济损失的多少进行质量事故分类给予处罚。1）造成经济损失总价值在200至5000元（含200）的，属轻微质量事故，对责任者按月薪的5%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。2）造成经济损失总价值在5000至10000元（不含10
9、000）的,属一般质量事故，对责任者按月薪的7%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。3）造成经济损失总价值在IOooo至20000元（不含10000）的,属严重质量事故，对责任者按月薪的9%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。4）造成经济损失总价值在50000以上造成企业声誉受损的，属重大事故，对责任者按月薪的12%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。5）造成经济损失总价值在500元以下的，原则上不作处罚，但要求部门责任人及直接责任人及时整改处理。6）鉴于员工收入有限，造成相对较高档次的质量事故时的罚款金额占经济损失金额的比例反而相对较小，但当较高档次质量事故的处罚金额
10、低于较低档次的处罚金额时，服从较低档次处罚规则的上限。7）对于以上质量事故造成经济损失的，品质部有权要求直接责任人及部门责任人及时处理，尽量挽回或减少损失，对于态度不好、意识不强的除以上罚款外还应额外追加处罚，并予以全厂通报。六、公司内部质量奖励公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。1）对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励50-100元。2）员工发现对品质有重大影响，或潜在影响的工艺流程错误,并提出有效的改善方案，执行后避免重大品质事故的，经核实后一次性奖励100-500元。3）员工如发现上道工序
11、漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止并汇报者，经核实后视情节奖励50-80元，如挽救损失金额巨大，品管部上报上级主管部门另行奖励。4）每季度评选3名，在产品实现过程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责任心，并主动带领其他员工提高品质意识，由各部门提出，品管部核实后报上级主管部门批准，奖励200元。5）向品质人员或车间主管举报他人不安工程或质量要求进行作业，经确认核实的一次奖励30元。6）积极向公司提出合理化建立，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的，经确认核实一次奖励100-500元。7）对在质量方面做出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的,可视其影响程度大小给予奖励10
12、0-2000元。七、附加说明1）奖罚金额最低为10元。2）如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。3）品质部保留品质管理奖惩制度的解释权。4）公司授权品质部开具品质处罚单和品质奖励申请单八、附件1）品质处罚单2）品质奖励申请单（注：品质管理奖惩制度由各部门同意后，报生产办批准，批准日期为生效日，执行中如有争议，由生产办裁决，如需修改，报生产管理部批准后由品质部执行修改）品质处罚单受罚单位（人员）惩罚原因处罚意见罚款金额（大写）罚款单签发部门：年月0受罚部门（人员）：年月H收款部门：年月H注：此处罚单一式四份签名盖章后，一联：被检查部门存根，二联:上报生产办，三联：签单部，四联：财务部品质奖励申
13、请单奖励项目：申请部门：发现时间：发现场所/部门：发现者：发现问题：提出改善对策：被发现/改善部门主管意见品质部意见：总经理意见：结论：注：此处罚单一式四份签名盖章后，一联：被检查部门存根，二联:上报生产办，三联：签单部，四联：财务部质量奖惩考核制度目的1、质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。2、为了完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系有效运行、产品质量符合规定要求，达到顾客满意。调动一线员工生产积极性，提高全体干部员工质量意识和责任心，
14、特制定本制度。一、适用范围本公司所有干部员工。二、职责1、质量综合处负责质量奖罚取证工作，技术销售处、生产部处、采购处、物流处、各线体做好配合工作。2、技术处长、生产处长、质量处长负责质量奖罚处置工作。3、总经理负责质量奖励、重大质量事故处置意见批准。4、月底财务处负责奖惩金额的执行。三、考核作业程序1、原材料控制（含外协件）对于公司所用主要原材料与辅料,技术销售处要根据产品要求制订制定采购标准，下发至采购处、质量综合处。采购员须按照技术销售制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料;质量综合处根据材料采购标准/技术要求或合同约定内容实施检验。奖惩措施：需采购材料无采购标准、技术要求或采购标准、
15、技术要求不明确导致无法采购,每次考核相应技术人员50元,如影响到生产进度的,考核技术员100元，考核技术处长100-200元采购员采购的原材料不合格，影响到生产的，每次考核采购人员50IOO元，考核采购主管100200元。质量奖惩考核制度检验员按检验标准进行入厂检验，如未能检测出问题，考核检验员50元，影响到生产的，考核检验员50-100元，考核质量处长100-200元。物流处按质量综合处入库通知单办理入库手续，入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号等），检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出，上述工作如有问题，考核仓库保管员30元，物流处长50-100元。如不合格材料需特采入库，须经、质量处长、技术处或生产处长签字确认，并经总经理确认后方可入库，材料未经检验或不合格材料特采未签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元。2、生产过程控制技术员负责将相关工艺参数及检验标准下发至生产一线员工和检验员手上。操作员负责按设备操作规程、工艺文件要求进行生产，保质保量。
