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1、塑胶产品结构设计常识1 .胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在左右，太厚简洁缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取为多。而且胶位要尽可能的匀称，在不得已的状况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不行突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于03时就很难走胶，但软胶类和橡胶在的胶厚时也能走满胶。2 .加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的状况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的倍，如大于07倍则简洁缩水。加强筋的高度较大时则要
2、做0.5L5的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。3 .脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特别要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，详细要依据产品大小、高度、外形而定，以能顺当脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。4 .圆角（R角）：塑胶产品除特别要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流淌和简洁脱模。最小
3、R通常大于0.3,因太小的R模具上很难做到。5 .孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成外形规章简洁的圆孔，尽可能不要做成简单的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心简洁断、变形。孔与产品外边缘的距离最好要大于L5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延长留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的状况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。6 .凸台（BOSS）：凸台通常用于两个塑胶产品的轴一孔形式的协作，或
4、自攻螺丝的装配。当BoSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当BoSS很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，BoSS看状况也要做斜度。当BoSS和柱子（或另一BOSS）协作时，其协作间隙通常取单边的装配间隙，以便适合各BOSS加工时产生的位置误差。当BOSS用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小，以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，BoSS的内孔通常做。7 .嵌件：把己经存在的金属件或塑胶件放在模具内再次成型时，该已经存在的部件叫嵌件。当塑胶产品设计有嵌件时，要考虑嵌件在模具内必需能完全、精确、牢靠的定位，还要考虑嵌件必
5、需与成型部分连接坚固，当包胶太薄时则不简洁坚固。还要考虑不能漏胶。8 .产品表面纹面：塑料产品的表面可以是光滑面（模具表面省光）、火花纹（模具型腔用铜工放电加工形成）、各种图案的蚀纹面（晒纹面）和雕刻面。当纹面的深度深、数量多时，其出模阻力大，要相应的加大脱模斜度。9 .文字：塑料产品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相应的凹腔简洁做到，凹字在模具上要做凸型心较困难。10 .螺纹：塑胶件上的螺纹通常精度都不很高，还需做特地的脱螺纹机构，对于精度要求不高的可把其结构简化成可强行脱模的结构。11 .支撑面：塑胶产品通常不用整个面做支撑面，而是单独做凸台、凸点、筋做支撑。因塑胶产品很难
6、做到整个较大的肯定平面，其简洁变形翘曲。12 .塑胶产品的装配形式：L超声线接合装配法，其特点是模具上简洁做到，但装配工序中需特地的超声机器，成本增大，且不能拆卸。超声线的横截面通常做成0.30宽0.3高的三角形，在长度方向以5-10MM的长度间断2MM；2 .自攻螺丝装配法，其特点是模具上简洁做到，但增加装配工序，成本增大，拆卸麻烦；3 .卡钩一扣位装配法，其特点是模具加工较简单，但装配便利，且可反复拆卸，多次使用。卡钩的形式有多种，要避开卡钩处局部胶位太厚，还要考虑卡钩处模具做模便利。卡钩要做到协作松紧合适，装拆便利，其协作面为贴合，其他面适当留间隙。4.BOSS轴一孔形式的装配法，其特点
7、是模具加工便利，装配简洁，拆卸便利，但其缺点是装配不是很坚固。13 .齿口：两个塑胶产品的协作接触面处通常做齿口，齿口的深度通常在左右，其侧面留0.1左右的间隙，深度深时做斜度1-5度，常取2度，深度浅时可不作斜度。齿口的上下协作面通常为贴合（即。间隙）。14 .美观线：两个塑胶产品的协作面处通常做美观线，美观线的宽度常取，视产品的整体大小而定。15 .塑胶产品的表面处理方法：常用的有喷油、丝印、烫金、印刷、电镀、雕刻、蚀纹、抛光、加颜色等。16 .常用到的金属材料有：不锈钢、铜合金（黄铜、青铜、磷铜、红铜）、弹簧钢、弹簧、铝合金、锌合金。17 .金属材料常用的防锈方法：电镀、涂防锈油、喷防锈漆。
