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1、普通料聚合岗位操作规程第一章、产品说明31、可发性聚苯乙烯(EPS)3第二章、原辅料性能简介51、原材料介绍5第三章、工艺流程简介81、工艺简介8第四章、工艺指标要求10第五章、三废的治理排放111、工程污染源及污染物排放分析11第六章、设备一览表131、动设备表132、静设备表13第七章、中间控制过程131、纯水检测132、体系转相143、高温样检验程序14第八章、操作法151、开车准备154、正常运行与调节165、停车操作25第九章、生产事故应急处理程序281、聚合车间岗位282、特殊设备及使用注意事项33前S一、目的通过建立车间的操作规程使操作符合规范，以确保装置生产出合格产品。二、范围
2、本规程适用于生产车间的操作。三、职责权限生产车间负责本规程的制定和修改，技术中心负责审核，生产车间的员工负责本规程的实施。第一章、产品说明1、可发性聚苯乙烯（EPS）可发性聚苯乙烯（EPS）属于泡沫塑料。泡沫塑料是以塑料为基本组分，含有大量的气泡，因此泡沫塑料也可以说是以气体为填料的复合塑料。泡沫塑料根据泡体质地的软硬程度可以分为硬质泡沫塑料和软质泡沫塑料。可发性EPS的泡体是一种硬质泡沫塑料，这类泡沫塑料中的聚合物属于结晶态或无定型类，其玻璃化温度高于常温，并且泡体在常温下质地较硬。EPS泡体是一种闭孔泡沫塑料，气泡孤立地分散在聚合物中，作为基体的EPS粒子是连续相。床垫和沙发所用的材料却是
3、一种软质泡沫塑料。软质泡沫塑料中的气泡可以相互连通，泡体中的气相的聚合物体都是连续相，流体可以通过泡体，通过的难易程度与泡孔的大小有关。1.1 可发性聚苯乙烯（EPS）的主要物理性质.1.1.1 EPS的物理特性可发性聚苯乙烯是聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物，在大多数溶剂中性质稳定，但可被汽车燃料（汽油或煤油）溶解。主要成分包括聚苯乙烯、戊烷（发泡剂）、阻燃剂等。密度由成型阶段聚苯乙烯颗粒的发泡倍率决定，一般在10-40kgm3之间；吸水率小，且与EPS的形状有关;材料在某种程度上呈脆性，不宜长时间暴露在紫外线下，否则表面会由白色变为黄色；热稳定性良好，
4、接近150时融化，遇火源燃烧；热传导系数低，与吸水率成正比，吸水率增加，热传导系数也随之增加。另外，EPS还具有良好的力学性能。1.1.2 EPS制品特点1）质轻泡体可以达到5kgm3,即发泡后最轻可以达到240倍，一般泡体是由98%的空气和2%聚苯乙烯组成，泡体的蜂窝直径可达到0.08-0.15mm,蜂窝壁厚可以达到0.00Immo2）具有吸收冲击载荷的能力。3）隔热性能好。4）具有良好的隔音性能（吸收声波的能量减少反射和传递，消除共振）。1.2可发性聚苯乙烯（EPS）的质量指标项目普通级外观乳白色颗粒，无机械杂质动力粘度，Mpas1.80-2.15残留苯乙烯%0.5发泡剂（戊烷）含量25.
5、5含水量%1.0颗粒筛析率%290.0极限氧系数2L3可发性聚苯乙烯（EPS）的用途1） EPS泡塑产品板材：其广泛应用于建筑领域，作为保温、隔热材料，起到理想的使用效果。泡塑大板产品应用广泛，主要用于农业建筑房顶、墙壁、养殖场、温室大棚、钢丝网架复合板、彩钢夹心板、冷库、冷藏车、冷藏箱、冷藏柜等，起到保温、隔热的作用。泡塑大板也用于建筑地面、新开河道、污水沟防止渗漏、地下室及库房、防水、防潮等方面。2） EPS包装制品：EPS制成的泡塑包装箱垫、异型件，是目前最好的包装材料,但受到震动或坠落时它起到缓冲、防震作用。3）泡塑产品包装，主要用于家用电器的箱垫、陶瓷玻璃制品包装，仪器、仪表箱垫、食
6、品、保健品盒垫，摆酒、饮料类盒垫，水果蔬果保鲜和海鲜包装箱、管线保温等。4）泡塑浮材：由于EPS泡塑产品吸水性小，水面浮力大，加上不易老化，有一定的机械性强度使它成为优良的漂浮材料，目前已广泛应用于各种船只救生设备、浮标、打捞、捕鱼等水面作业。5) EPS泡塑产品和其它多种材料复合还可以制作工艺美术品，或用于动物标本、舞台布景，电影道具，宣传品，商品介绍，画廊展览、建筑模型等制作材料。6) EPS铸件消失快，由于(EPS)泡塑产品是由碳氢化合物组成，它在炽热的高温下，能自行销毁残余炭粉，又具有一定的机械强度，切割方便，并能在机床上加工，容易粘合。因此，已在铸造机械部件中作消失模，替代木模，还可
7、进行精密铸造。7)经发泡成的小型颗粒的EPS是一种新型的过滤材料，应用于中小型给水设备和船只的给水系统。另外，科技人员用它进行种子发芽、水面育秧的母床，与粘土、水泥、耐火料等混合制成轻质墙体保温砖等。第二章、原辅料性能简介1、原材料介绍1.1苯乙烯苯乙烯为无色透明油状液体，不溶于水，溶于醉，醒等多数有机溶剂分子式：C8H8,C6H5CHCH2分子量：104.14熔点：-30.6C闪点：34.4密度：904.8kgm3爆炸极限：1.1%-6.1%质量要求：含量99.5%阻聚剂：152Ippm遇高热，会发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产
8、生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3ms),且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。L2媛分子式：分子量：熔点：沸点：闪点：相对密度：爆炸极限：液体易挥发，C5H1272.15-129.836.1-40630kgm31.7-9.8%其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火，高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到较远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。13甲苯分子式：C7H8分子量：92.14熔点：-94.4oC沸点：110.6oC相对密度870Kgm3其蒸汽与空气形成爆炸性混
9、合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。1.4二甲苯分子式：CsHio分子量：106.17熔点：13.3相对密度：860kgm3其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。L5过氧化二苯甲酰分子式：CaHioCU结构式：0。-。-广0OO分子量：242.2熔点：103-1
10、05C自燃点；80密度：1330kg?白色或淡黄色颗粒状晶体，微溶于水，易溶于有机溶剂，对温度、震动、撞击及接触酸、碱等化学品特别敏感，极易分解而引起爆炸。1.6过氧化苯甲酸叔丁酯分子式CllHl4。3分子量194.23熔点112凝固点8.5密度（20C）1040kgm3属于过氧化物，储存温度不得高于30,包装要求密封，应与还原剂、易燃、可燃物分开储存，搬运时轻装轻卸，禁止振动、撞击和摩擦。1.7过氧化二异丙苯分子量：270.36沸点；395.85熔点：39.5密度：1110kgm3纯度：含量N99%运输过程中应保持常温，避免与还原剂、酸碱和重金属化合物接触，远离明火。第三章、工艺流程简介1、
11、工艺简介1.1流程简介EPS一步法生产工艺是将工艺水、水系辅料（悬浮分散剂、乳化剂等）投入反应釜中，然后将苯乙烯单体，油系辅料（引发剂、成核剂、增长剂等）按照顺序定量投加到聚合反应釜中，进行搅拌，待体系转相后，往聚合反应釜夹套中通入蒸汽将釜内温度升到规定的反应温度，进行低温聚合反应制的PS（聚苯乙烯），其反应热通过夹套冷却水带走。低温聚合反应结束后，加入一定量的浸渍辅料后将计量好的戊烷，用压缩氮气将其压入到聚合釜中，再按工艺要求分两次升温，进行中温，高温反应，使戊烷均匀渗透到PS粒子内部制得EPS（可发性聚苯乙烯）；工艺流程简图水系辅料油系辅料工艺水主分散剂 辅分散剂 乳化剂苯乙烯低温引发剂高
12、温引发剂成核剂可塑剂增塑剂发泡剂在生产过程中，EPS的聚合过程一般以18h为一周期，其中主要包括备料投料阶段时间为Ih,升温阶段从室温升至85约为1.21.5h,在其系统自然升温至88时进入低温造粒阶段，此阶段持续时间约为4.56h,温度控制在900.5C范围内，通过加入戊烷后，再对反应釜进行升温，中温阶段升温至106-108C后由系统自主升温至115C左右,此阶段持续时间约为1.52h,中温阶段结束后,再通过升温将温度升至117后有系统自主升温,最高温度不得超过122,此阶段持续时间约3.5-4h,高温阶段结束后开启反应釜大冷却水对反应釜进行降温,温度降至45下后,整个聚合过程即结束。EPS
13、聚合形成过程苯乙烯聚合苯乙烯聚合反应过程可分为：诱导期、聚合初期、聚合中期、聚合后期。1）诱导期：由于悬浮体系中存在阻聚剂及其它杂质，第一步是引发剂BPO受热先分解成引发剂自由基（初始游离基）。可使阻聚剂等杂质与自由基形成低分子，从而破坏其阻聚性.2）聚合初期：第二步是引发单体，即初始自由基和单体加成，形成单体自由基，是放热反应。在此过程中，单体液滴直径般在0.5-5mm,在适当的温度下引发剂分解,开始链引发。此阶段又称稳定态，一般转化率为20%以下。苯乙烯因为分子结构上苯环的影响，促使游离基的链引发反应要比乙烯容易得多，故无需高温高压。轨；|龙R-十CHjCH-R-CH?-CW（印体谢段集）
14、链引发3）聚合中期（又称自加速阶段）：在SM单体聚合时，因聚合产品PS能溶于单体，液滴保持均相。但随着高聚物的增多，液滴粘度增大。当转化率达20-45%时，出现自加速效应，液滴内放出热量增多，粘度上升也快，而液滴的体积却开始减少，此时处于易于粘结成块的危险期。转化率达50%以上时，液滴变得很粘稠，聚合速度和放热量达到最大值。如果散热不良，液滴内会有气泡生成，甚至由于局部过热，使单体沸腾生成气泡或聚合速度特快，形成暴聚。转化率达60-70%以后，反应速度开始下降，单体逐渐减少,大分子链越来越多，且活动也越受限制，液滴粘性也就逐渐减小，弹性相对增加。3体注内砧檐的电班链增长4）聚合后期（又称减速期
15、）：大约在单体转化率达80%以上时，由于单体显著减小，高聚物大分子链因体积收缩被紧紧纠缠在一起，残余单体在其间继续反应形成新的高分子链，使高聚物粒子间大分子链愈来愈充实，弹性逐渐消失，而变得比较坚硬。此时已完全渡过危险期。可适当提高温度，促使残余单体进一步反应完全，最终形成均匀、坚硬、透明的珠状粒子。在生产过程中，对于中、高温阶段，高温引发剂开始分解后，苯乙烯单体再次进行反应,但苯乙烯不会全部完全反应掉，而是有部分残留，作为增塑剂使用。第四章、工艺指标要求本章包括在生产过程中涉及的所有工艺参数及控制点1）去离子水PH值：6.08.02）投水系料后PH值：7.59.03）升温阶段温度：854）低温阶段温度：90+
