《讲座1：供应链管理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《讲座1：供应链管理.ppt（46页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、 供应链管理 趋势与挑战供应供应源头：供应商工厂码头区域性仓库需求点：顾客生产与采购成本仓储成本运输成本地方性仓库仓储成本运输成本包含链上全体成员系统方法降低成本整合是关键企业首要目标：企业首要目标： 缩短交货周期缩短交货周期 加速来自遥远产地产品的生产加速来自遥远产地产品的生产 供应并补给物流中心（供应并补给物流中心（ PDCPDC ），），以满足早期需求以满足早期需求产品生命周期在缩短供需失衡导致巨大损失企业首要目标：企业首要目标： 接近最终消费者的接近最终消费者的“真实需求真实需求” 列出可预计的需求列出可预计的需求 地区存货资源的可视性地区存货资源的可视性 合理化多渠道需求合理化多渠道
2、需求巨大的竞争压力企业首要目标：企业首要目标： 协调价格与促销协调价格与促销 管理多渠道管理多渠道 库存可得性将缩短周期时间库存可得性将缩短周期时间 目录及产品信息得重要性目录及产品信息得重要性提高客户满意度预期取得成功依赖于最终客户企业首要目标：企业首要目标： 零售商库存影响零售商库存影响“品牌品牌” 库存得到供应商频繁管理库存得到供应商频繁管理 客户和交付等外部资源必须整合客户和交付等外部资源必须整合供应商供应商客户客户工厂和制造合作伙伴工厂和制造合作伙伴 物流物流 其他私有网络其他私有网络 虚拟门店虚拟门店零售商零售商供应链管理的演进需求预测采购需求计划生产计划制造商库存仓储原料输送包装
3、库存分销计划订单处理运输客户服务战略规划物料管理分销管理物流供应链管理信息技术市场营销1980s1990s2000s零部件制造商 最终装配 分销中心 零售商 用户1980 传统的供应链用户需求零售商需求分销商户需求总装需求拉动推动推动推动几个星期几个星期几个月几个月零部件制造商 最终装配 分销中心 零售商 用户1990 精细供应链用户需求看板看板看板拉动拉动拉动拉动3-5个星期5-7个星期几个月几个月零部件制造商 最终装配 分销中心 零售商 用户1995 集成化的敏捷供应链用户需求总体的用户需求全球物料计划系统推动式计划拉动拉动拉动推动一个星期一个星期2个星期几个月库存信息库存信息库存信息零部
4、件制造商 最终装配 分销中心 用户2000 用户化的敏捷供应链单个的用户需求Internet信息系统用户需求拉动拉动拉动四天一天几个星期拉动供应链管理：巨大的成就Source: Logistics Management & Distribution, 1999; T. Hsu, FedEx, 1998.8980亿美元 （1998）美国国家半导体公司（1996） 晶片生产晶片生产波特兰波特兰盐湖城盐湖城圣克拉拉（美）圣克拉拉（美）阿林顿（美）阿林顿（美）以色列以色列格里诺克（格里诺克（英）英）组装测试组装测试宿雾（菲）宿雾（菲）马六甲（马）马六甲（马）槟榔屿（马）槟榔屿（马）曼谷曼谷大巴窑（新）
5、大巴窑（新） 分销中心分销中心斯温顿（英）斯温顿（英）波特兰波特兰圣克拉拉圣克拉拉东京东京香港香港美国国家半导体公司（1998） 晶片生产晶片生产波特兰波特兰盐湖城盐湖城圣克拉拉（美）圣克拉拉（美）阿林顿（美）阿林顿（美）以色列以色列格里诺克（格里诺克（英）英）组装测试组装测试宿雾（菲）宿雾（菲）马六甲（马）马六甲（马）槟榔屿（马）槟榔屿（马）曼谷曼谷大巴窑（新）大巴窑（新） 分销中心分销中心新加坡新加坡 4天出货周期天出货周期 2 2周出货周期周出货周期 1 1个全球分销中心个全球分销中心 5个区域分销中心个区域分销中心200200物流用工物流用工 700 700物流用工物流用工1个第三方物
6、流供应商（个第三方物流供应商（FedEx） 42 42个货运代理（个货运代理（1313个航空公司）个航空公司） 1.2%销售收入为分销成本销售收入为分销成本 2.9%销售收入为分销成本销售收入为分销成本之前之前之后之后整体库存成本降低整体库存成本降低供应链管理成本降低供应链管理成本降低消费者消费者采购采购生产生产分销分销销售与服务销售与服务供应商供应商产能运用提升产能运用提升准确交货准确交货正确的销售预测正确的销售预测原材料采购将减少原材料采购将减少运输成本将下降运输成本将下降供应链管理效益供应链管理新趋势VMIVMI (Vendor Managed Inventory)是一种在用户和供应商之
7、间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。买方不再拥有库存，只制定服务水平卖方完全控制库存，直到销售完补充库存相对于RMI (Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以大大缩短供需双方的交易时间。无法匹配能否满足顾客需求VMI管理的根源无法匹配补货安排能否满足顾客需求常态平稳供应实施VMI的好处成本缩减 VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益 VMI将使运输成本减少 服务改善 V
8、MI中，在多用户补货、递送间的协调大大改善了服 务水平。 VMI可以使产品更新更加方便.VMI1234建立顾客情报信息系统建立销售网络管理系统建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议组织机构的变革VMI的实施方法及时掌握需求变化集成市场需求预测与分析的功能商品条码(ID代码)商品分类的标准 编码商品储运的识别订单处理的业务流程库存控制参数(订货点、最低库存水平)库存信息传递方式(EDI标准报文或Internet)订货部负责用户的库存控制、库存补给和服务水平供应链管理新趋势CPFRCollaborative Planning, Forecasting and Replenishment（CPF
9、R），协同计划、预测与补货，由拥有不同技能与知识结构的供应链成员共享标准化的信息，构建最优体系以最大化顾客满意度。“Communicate and share everything you possibly can to your associates and partners. The more they know, the more they will understand. The more they understand, the more they will care.” . . . Sam M. Walton高效的顾客反应高效的顾客反应缺乏缺乏协同协同拥有拥有协同协同多余的多余的文
10、件档案文件档案太多的太多的不必要服务不必要服务错误的错误的配送配送缺货缺货条款条款“战争战争”存货水平太高存货水平太高重复劳动重复劳动商品过剩商品过剩协同使得整个供应链能够实现高效的顾客反应信息信息共享共享公司执行需求导向的公司执行需求导向的CPFRCPFR需求波动导致供需求波动导致供/ /需不匹配需不匹配协同预测协同预测协同计划协同计划协同补货协同补货增强预测增强预测能力能力降低牛鞭降低牛鞭效应效应共同管理共同管理库存库存预测调整预测调整NONO手工协同手工协同YESYES细节信息的获细节信息的获取与修正取与修正决策：问题决策：问题是否解决是否解决制造商与零售制造商与零售商协同预测生商协同预
11、测生成计划成计划特例分析处理特例分析处理决策：特例是决策：特例是否可以容忍？否可以容忍？ YESYES制造商制造商零售商零售商订单预测订单预测制造商制造商MRPMRP系系统统零售商零售商补货系补货系统统制造商制造商零售商零售商NoNo沃尔玛CPFR执行模式沃尔玛与宝洁的CPFR实践销售的宝洁生产的所有产品的销售信息生产信息和市场营销计划准确的需求信息减少缺货率增加销售收入库存降低周转率提高供应链管理新趋势 GSCM自然资源自然资源产品与服务产品与服务污染、废物污染、废物现代工业社会的物质流动中仅有25%的资源成为产品和服务。生产过程中产生的废物以及使用过的产品产生了极大的污染，破坏了生态平衡.
12、Goods andServicesNaturalResources降低自然资降低自然资源的使用源的使用洁净生产资源充分资源充分回收回收理想的资源循环过程中国城市的资源消耗增长 02004006008001000120014001600180020001978198019821984198619881990199219941996199820002002年份数量（万吨）生物量化石燃料非金属矿石金属矿石建材总投入中国城市的污染排放总量 01002003004005001996199719981999200020012002年份数量（万吨）水污染物固体废弃物大气污染物耗散性物质污染排放总量全球环境保
13、护与资源保育趋势京都议定书温室气体巴塞尔公约危险废料处理蒙特利尔议定书臭氧层保护华盛顿公约生物多样性WEEE ：Waste Electrical Electronic Equipment欧盟电子产品回收（ 2006年全面执行）RoHS : Restriction of Hazardous Substances in EEE2006.7.1起-铅、汞、镉、六价铬、PBB、PBDEs不得使用于EEEEuP : Eco-design for End of Energy-using Product耗能产品生命周期设计，2年内完成立法销售销售设计设计制造制造采买采买输送输送储存储存绿色供应链绿色采购绿色
14、制造产品回收环境绩效评估绿色物流 供应商管理 建立完整绿色采购手册，通过网络平台和供货商连接有一完整供应商选择方案，如通过ISO140001认证及主动的环境保护活动。 教育培训与支持 提倡供货商环境教育方案，利用网络将供货商整合起来，且对供货商家以辅导使其供货商必须要通过ISO14001。绿色采购 环境化设计 用GDA（Green Design Advisor）这一套软件来比较不同材料及制程的环境化设计，其评估要项包括原料毒性、能源消耗、质量、可回收度、成本。 洁净生产 引进能够替代原有技术的环保技术，企业可以采用新的产业技术，尤其是那些基于自然物质、自然进程的新技术，来替代旧的、过时的技术。
15、 重新设计生产模式:企业实行闭环式的生产模式制造新产品，设计新程序，从而杜绝任何形式的浪费。绿色制造 办公产品、电子产品 使用统一零件回收方案对零件加以回收，此外建立全球回收系统，将全球使用过的复印机依各个回收点来回收及再制造，预估2002年复印机零件回收达80。产品回收环境绩效评估 ISO14000系列 依据ISO14030将其环境指标分为： 操作指标：能源耗用、污染、废弃物管理。 管理绩效指标：环管系统、法规符合及教育训练。 利用LCA 生命周期评估 延长使用寿命，降低滚动阻力，降低噪声，与汽车制造商合作，与道路建设者合作，与司机合作，回收废旧轮胎，利用LCA(Life Cycle Ass
16、essment)的观念，针对产品及制程本身在能源节省、废弃物减少及化学物减少使用各有其指标，降低产品全寿命能量消耗，减少对环境的危害。 依据美国物流管理协会依据美国物流管理协会(Council of Logistics Management)的研究报告，逆的研究报告，逆物流之定义如下：物流之定义如下： “ “透过透过等方法进行等方法进行之物流活动，在物流程序中扮演之物流活动，在物流程序中扮演的角色。的角色。”供应链管理新趋势逆向物流闭环供应链消费者制造企业零售商资源供应商资源废物收集可循环材料处理废物处理法规法规法规法规 产品退货保证退款 (Product Return with a Money-Back Guarantee) 顾客退货的原因有许多种，产品太晚或太早收到、产品有瑕疵、顾客没钱付账或是订购后又反悔不要了。退货客户物流中心退款再储存逆向物流的结构与形态产品退回修理及/或校准 (Return for Repair and/or Calibration) 如果产品在顾客收到时就已经损坏(DOA, Dead on Arrival)而无法使用，逆物流就必须马上提供一个新的产品来替换
