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1、1 工程概况本工程施工范围为换热站管道和一网管道安装项目。管道均为螺旋焊缝埋弧焊钢管，管网设有阀门井，管段均采用无补偿敷设方式。换热站一网管道安装长度约500多米，一网分支管道安装长度约200多米。1.1 工程特点本工程管道为直埋敷设方式。1.2 工期要求1.3 施工依据1.3.1 工程测量规范GB50026-20XX1.3.2 城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20041.3.3 压力管道规范-工业管道GB/T20801.1-20801.620061.3.4 工业金属管道工程施工规范GB50235-20XX1.3.5 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20XX1.3.
2、6 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20XX1.3.7 建设工程安全生产管理条例1.3.8 建设项目环境保护管理条例1.4 施工现场组织原则1.4.1 为加强施工管理，公司成立管网改造工程项目经理部，工程实行项目经理负责制，代表公司负责本标段工程施工的全面管理。1.4.2 项目经理部下设经营、技术、质检、安检、材料等职能人员，按照其职责承担施工经营、技术、质量、安全、物资供应等工作。1.4.3 施工期间项目经理、项目总工程师将长期在现场工作，不调换也不兼职，项目管理机构也仅负责本工程管理。1.4.4 工程施工期间，公司本部各职能部门按照项目经理要求，积极为施工第一线服务，对现场
3、出现问题迅速做出反映，确保工程顺利实施。1.5 项目管理机构人员及部门职责1.5.1 项目经理1.5.1.1 项目经理由公司经理授权，全权负责本工程的施工管理工作，代表公司履行施工合同，在授权范围内处理和解决与本工程项目有关的一切事宜。1.5.1.2 履行“项目管理目标责任书”规定的任务，组织编制项目施工组织设计，推进管理标准化。1.5.1.3 协调项目部与工程建设管理单位、监理、设计、地方政府及工程运行单位之间的关系，解决施工过程中存在的问题，确保本工程各项计划的顺序完成。1.5.1.4 主管工程的安全和质量控制工作，负责组织有关部门严格贯彻安全法令、法规和措施，按质量保证体系、职业安全健康
4、管理体系、环境管理体系的要求，确保安全文明施工和工程施工质量，确保工程安全事故“零目标”的实现。1.5.1.5 督促经营、技术、质量、安全管理人员按时间向业主和监理部门报送施工进度报表和安全报表。1.5.1.6 向业主负责，施工过程中及时向业主、监理工程师、设计代表和公司本部反馈信息，确保工程建设有序进行。1.5.2 项目总工程师1.5.2.1 在项目经理领导下，对本工程的技术、质量和安全工作负直接责任。1.5.2.2 负责解决施工中的技术问题，主持技术会议，制定技术措施并组织编制技术文件。经常深入现场检查和指导工作。1.5.2.3 参加施工图纸的会审核和交底工作。主持编写施工组织设计，制定各
5、项技术管理制度，审批安全技术措施和质量保证措施。1.5.2.4 对施工质量全面负责，积极推进“零缺陷”管理等先进的质量控制方法。参与质量事故、安全事故的分析并制定防止事故的技术措施。1.5.2.5 运用工程项目管理软件对工程实行动态管理，对工程进度计划及时进行休整,使工程进度计划与实际进度下相符合。1.5.3 项目质检员1.5.3.1 对工程质量实施监督检查,负责本工程质量计划的制定并在施工现场负责其实施。1.5.3.2 加强过程控制，对关键工序和影响质量的薄弱环节，制定预防措施。1.5.3.3 负责质量检查、检验，质量状况分析和统计工作，根据分析结果提出。1.5.3.4 配合项目法人及监理工
6、程师对工程质量进行监督,接受其对质量的要求和意见并制定防范措施，并对整改结果进行验证。1.5.3.5 在施工全过程中负责执行公司质量奖惩条例，并确保公司各项质量制度在本公司得到有效的落实。1.5.3.6 认真执行公司“工程挡案实施细则L做好工程资料的管理、控制。1.5.3.7 对设计质量、材料质量及施工质量严格把关，为项目法人移交一个优质工程。1.5.3.8 负责监督检查计量器具的检验配置，确保量值准确性。1.5.3.9 按时编制、上报质量月报表。1.5.4 项目安全员1.5.4.1 监督、检查本工程施工现场的安全文明施工状况和职工的作业行为，有权制止和处罚违章作业和违章指挥行为，对严重危及人
7、身安全的施工，有权勒令停工，并报告领导研究处理。1.5.4.2 对施工现场和安全卫生责任区的文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护及生活卫生的管理进行监督检查。1.5.4.3 参加开工前的安全交底工作，负责安全措施的编制并监督执行。负责现场施工机械、车辆交通、防火防爆安全监督工作，督促并协助有关人员做好职业防护用品、用具和重要器具的定期实验和鉴定工作。1.5.4.4 监督机械设备的运输、保养、维修，确保其使用的有效性。1.5.4.5 监督检查工器具的检验、配置、维修、使用，确保其使用的安全性。1.5.4.6 在施工全过程中执行公司安全奖惩条例。1.5.4.7 分工序预测安全薄弱环境和隐患，并制
8、定预防措施。1.5.4.8 按照项目法人和监理的要求及时、真实的统计上报安全报表。1.5.4.9 采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染及噪音或其它由于施工原应造成对社会的干扰。1.5.5 材料负责建立健全材料管理的各项规章制度，按公司贯标程序文件要求，编制设备、材料购置和供应计划并具体实施。建立健全各种材料的台帐。参加项目法人供应的材料在采购过程的管理。负责所有材料的分类、标识、保管、发放。2 施工现场平面布置满足工艺、功能要求的前提下，充分考虑了防火、卫生、环保及与周围环境协调各方面的因素进行优化。在项目部选择沿线外部交通和通讯发达的地点设置，租用该地点能够满足项目人员办公和
9、生活分开的场所作为项目部驻地。材料中心站选择设在临近换热站地带，该地区具备相应的堆放材料的可租用场地和库房，并且车辆出入方便。施工队驻地选择在换热站附近布置野营房，施工队驻地建立相应的分材料站。2.1 施工现场临时用电、临时用水总体布置施工项目部用电电源采用驻地附近电源接入，主要用电设备为办公计算机设备用电、职工食堂电气设备用电，日常照明用电。施工现场采用换热站电源接入及汽、柴油发电机发电，作为现场施工临时用电电源。项目部附近的水源，作为项目部生活用水及现场施工用水。2.2 施工现场消防总体布置施工现场明确划分出禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料的堆放区）和现场的生活区。
10、防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。施工现场的道路，夜间要有足够的照明设备。禁止在高压架空电线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃材料。临时性的建筑物配置一定数量的灭火器，并布置在明显和便于取用的地点。3 施工准备由项目经理主持，根据项目各特点和现场调查情况，严格按照准备阶段流程图，明确各项准备工作的责任人及协作部门，紧密协作按期完成本职工作。认真进行施工图会审，正确理解设计意图。对所有施工图和施工资料必须经项目总工审核签发，不得随意修改，如确需修改，应按程序办理变更手续。分部分项工程，编制好施工技术措施、特殊施工方案和施工作业指导书，并经审批实施于工程中，逐级对施工人员进行交底培训。3.1 材料准
11、备根据设计文件和施工总进度计划要求编制材料采购计划和供应计划。建立与业主供应材料的供应商之间的联系，落实各项材料的供应时间。建立健全项目材料管理的各项制度。3.2 施工机具准备按施工方法，对施工机具的型号、技术性能要求、需用数量以及施工进度、使用时间安排，编制施工机具需用量计划。大型机械的需用量和需用时间，向有关专业分包单位、租赁单位联系，并做好现场大型机械按期到场的有关准备工作。电动工具做好检查、检修工作，测量器具检查检验日期，提前做好测量仪器的检验工作。3.3 施工现场临时用电施工用电线路需架空布置,走向明晰,总电源处搭设配电屏一面,各区域用电处设配电箱,并安放固定,并有防风、雨雪措施。进
12、出线有明确标示,线路走向整齐、规矩,各电源处设有小心触电等安全警示牌。3.4 施工力量配置根据项目法人关于本工程工期的要求和公司生产计划的安排，针对各工作面的施工特点，充分考虑本工程的工程量、施工难度、环境等情况，应用网络计划技术对施工力量的组织进行了科学合理的测算，有序的投入专业管理人员和各专业技术力量。4 主要工序和特殊工序的施工方案4.1 管道安装4.1.1 管道安装前，准备工作应符合下列规定4.1.1.1根据设计要求的管径、壁厚和材质，应进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口，4.1.1.2清理管内外表面、除锈和除污，4.1.1 .3根据运输和吊装设备情
13、况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组，钢管应使用专用吊具进行吊装，在吊装过程中不得损坏钢管。4.1.2 管道安装应符合下列规定4.1.2.1在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装吗，4.1.2.2安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等，4. 1.2.3吊、放在架空支架上的钢管应采取必要的固定措施，4.1. 2.4地上敷设管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，宜等于或大于2倍支架间距，4.1.2.5每个管组或每根钢管安装时都应按管道的中心线和管道坡度对接管口。4.1.3 管口对接应符合下列规定4. 1.3.1对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心20Omm处测量，
14、允许偏差为Imnb在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过Iomnb5. 1.3.2钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形，6. 1.3.3管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要，6.1. 3.4焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。4.1.4 套管安装应符合下列规定4.1.4.1管道穿过构筑物墙板处应按设计要求安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm,4.1.4.2套管与管道之间的空隙可采用柔性材料填塞，4.1.4.3防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填，4.1.
15、4.4套管中心的允许偏差为1Omnio4.1.5管道安装质量检验应符合下列规定4.1.5.1管道安装坡向、坡度应符合设计要求，4.1.5.2管道引出分支时，支管应从主管上方或两侧接出，4.1.5.3管道安装的允许偏差及检验方法应符合规范及图纸设计要求。4.2法兰和阀门安装4.2.1 法兰连接应符合下列规定4. 2.1.1安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁,法兰螺纹完整、无损伤，4.2. 1.2法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%,且不得大于2Imb不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙，4.2.1.3法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%,4.2.1.4垫片的材质和涂料应符合设计要求；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等，4. 2.1.5严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接,4.2. 1.6螺栓应涂防锈油脂保护，4.3. 1.7法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度，紧固后丝扣外露长度应为23倍螺距，需要用垫
