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1、1 .前言配电运行作为电力企业促进电力系统发展的重要环节，对整个电力企业的发展都具有重要意义。保障配电设备能安全运行、以及顺利的开展各项工作，会最大程度上增强电力企业的经济效益和社会效益。配电设备在安全运行中难免会因为机械设备自身或者工作人员的不当操作引发设备的安全故障问题，因而需要不断加强配电设备在运行过程当中的安全维护工作，使配电设备能够良好地为整个电力系统开展工作做好准备，为促进电力企业的发展打好基础。2,配电运行中设备的检修与维护技巧的重要意义配电设备在配电系统当中是不可或缺的一个重要的元素，在保证配电设备的运行质量和运行效果基础上，才能更好的提升配电系统运行的安全性和可靠性。在配电运
2、行的过程中包含很多的设备，这些设备在系统中都发挥着不可替代的作用，所以每一个设备都是不可少的，如果其中的某一个设备出现了故障，配电运行的质量和安全都会受到极大的威胁。如果在这一过程中采取一些比较科学有效的措施对设备进行检修和维护，就可以在很大程度上降低运行当中存在的风险，提高运行的质量和水平，因此采取一些技巧对设备进行检修和维护对提升配电运行的质量和效率有着十分积极的作用。3 .配电运行中设备的常见问题3.1 变压器问题配电运行的时候，变压器出现的问题主要集中在以下几个方面。首先是涡漩电流的出现，其次是线圈电阻存在着一些安全和质量问题，再次就是因为变压器在运行的过程中出现了消耗过大的情况，所以
3、其在运行的过程中经常处在高温的运行状态，因此其会对配电运行的质量和水平造成非常不利的影响，如果在这一过程中可以采取一些实用的技巧就可以有效的降低其在运行的过程中可能产生的风险，这对于提升配电运行的稳定性而言是非常关键的。3.2 互感器问题互感器在运行中比较常见的问题是渗漏，绝缘子有可能遭受污染，这样就使得绝缘子的绝缘作用大大下降，从而出现了短路或者是闪络的现象。在配电运行的过程中，互感器是确保配电系统安全平稳运行的一个重要的环节，如果互感器出现了一些问题,就会使得配电运行的安全性受到极大的威胁。3.3 电容器问题电容器在运行的时候比较常见的故障是设备击穿、元件温度过高或者是设备渗漏，电容器在配
4、电系统中发挥着重要的作用，如果电容器出现了故障，就会对配电运行造成十分明显的不利影响，如果电容器频繁的出现故障，设备的寿命也会在一定程度上缩短。4 .配电运行设备的检修与维护技术4.1 直流系统运行及其维护。直流系统即指高频开关电源整流器，是为高压断路器、信号母线、继电器和其他保护装置提供必要的操作电源的系统。直流系统一般由充电装置和蓄电池组成,因此对直流系统进行检修与维护工作的重点也应放在二者之上。首先，应按计划对蓄电池进行定期的检修与维护，并确保直流系统的充电装置安全正常;其次，对高频开关整流模块的输入与输出电压进行定期检测，避免充电装置发生烧毁或击穿问题;再次，还要维护好蓄电池的工作环境
5、，确保蓄电池的工作环境干燥通风，从而正常地为供配电系统服务;然后，在需要并联两个充电装置时，一定要确保其在系统内部参数满足匹配关系，否则会对蓄电池的正常工作造成影响;最后，加强检查，避免因电压过高或过低而造成的半导体元件损坏的情况发生。4.2 互感器检修及其维护。对电压互感器而言，需要相关人员对其进行定期检测，尤其要重点检查电压互感器的放电情况及其绝缘子是否存在裂痕等问题，一旦发现异常，就要及时进行处理，以防止意外发生。此外，启动或停止电压互感器时，必须按照相应的操作规程进行，不得违规操作。对于电流互感器而言，要确保其二次绕组接地，并重点检查电流互感器是否存在焦糊味和异常声音，检查接头有无过热
6、以及电流表的读数是否正常，如果存在异常，应及时采取措施进行维修，以保障用电安全。4.3 油浸式变压器检修及其维护。油浸式变压器在交流电网中起改变电压、传递能量的作用，其绝缘性能对变压器的稳定运行影响最大。实践证明，绝大部分配电变压器故障都是由于负荷过大而造成温度升高，从而加速绝缘老化引起的。一是过负荷升温。油浸式自冷变压器的上层油温宜85C,最高不得95。当上层油温95C后，每增加5,变压器内的绝缘老化速度会翻倍，从而使变压器的使用寿命急剧减少。因此，当变压器在高温、过负荷的状态下运行时，应及时降低负荷或采取吹风等强制措施降温。二是温度异常升高。如果运行环境的温度和外界负荷都没有发生较大波动，
7、但变压器温度却不断升高，则可能是由以下原因引起的：变压器匝间、层间短路;铁芯局部短路油漏磁或涡流引起的油箱或箱盖等发热。此时为了避免发生事故，应停止运行，查明温度异常原因，并采取措施进行排除。4.4 电容器检修及其维护。电容器在供配电系统中主要起补偿无功功率、提高功率因数的功能。为了减少电容器的故障率，必须对电容器的工作电压以及工作环境的温度和湿度进行控制。为了确保电容器的安全稳定有效运行，检修与维护人员必须定期按相关程序进行巡检：对电容器的外观是否存在漏油、喷油、开裂和鼓肚进行检查;对电容器的接线头是否存在过热现象进行检查;对电压值进行检查，使用自动投切装置减少因负荷变化而引起的电压波动，及
8、时进行转接切换，避免无功倒送和补偿现象出现;对电流值进行检查，要确保电流值在额定电流的1.13倍以内，一旦发现超出，就要立即停运设备以保证电容器的完整性，防止更大的事故发生;对保护装置进行检查，要认真检查熔断器的接地端子是否稳定、是否有过热现象。4.5 加强对配电设备运行安全维护的管理工作。做好对配电设备日常的巡视维护工作，将可能发生的设备故障及时消除掉。给相关的工作人员划分相应的责任区段，增强检修人员的维修管理工作的责任感，同时对工作人员在日常维护工作中的工作情况进行记录，以便后续的维修工作能够有所借鉴。这个巡视记录在一定程度上直接反映了电网运行过程中各项机械设备的总体工作状态，对配电设备中
9、每个线路能否安全使用具有重要影响。检修人员需要对电网运行过程中的各个环节进行认真检查，包括配电设备上的所有部件，同时严格排查防护区内的线路有无安全隐患的存在。在发现电网系统中存在缺陷风险时，要及时采取有效解决措施，排除机械设备上出现的故障，保证各个设备都能够安全稳定运行。5 .总结电网运行的安全稳定，可提高电力企业的总体供电水平，促使社会经济水平稳步发展，使人们的生产生活更加便利。而想要保障电网系统能够安全运行，就需做好配电设备的安全维护工作。配电设备能否有效工作对电网系统良好运行具有重要影响。做好配电设备的安全维护，需提高检修人员的专业技能水平，提高检修工作效率，及时发现设备故障，及时解决。
10、同时检修人员还要对配电设备中各个线路多种重要设备进行重点维护，保障它们能稳定运行。参考文献：1吴路力.试论配电设备运行中的安全维护措施J.中国新技术新产品，2012(3)：1262杨栋.浅谈配电运行中设备的检修与维护技巧J.机电信息，2013(24)：87-88.3蒋群智.浅析配电运行设备的检修舆维护J中国高新技术企业，2014(11)：140-142.仓库领料管理规定第1条目的为规范工厂的领料工作,避免因领料不当而造成工厂的损失，特制定本规定。第2条范围本规定适用于工厂所有物料的领用。第3条责任1.仓储部根据领料单负责物料的发放工作。2.生产使用部门设置专人负责领料工作。第4条解释料是由生产
11、部门人员在产品生产之前填写领料单向仓储部门领取物料的过程。第5条领料时间生产使用部门的领料员根据生产计划和生产的实际进度，提前1至2天向仓储部门领取物料。领料员需把握时间，过早领料造成生产现场堆积，过晚领料则影响生产进度。第6条确定领料限额生产部门根据产品用料明细表和生产经验会同仓储部编制领料限额及损耗标准，每次领料时应认真审核。第7条填写领料单1 清楚填写领用部门、使用项目、名称、规格、型号、数量等。2 .领料表必须依据审批权限经过部门主管、主管副总签字审批。3 .领料表中所填写的领用物料应该在仓储部的仓储计划中。4 .进口物料与国产物料分开填写。5 8条领料流程1 .生产部门物料缺乏时由专
12、门的领料人员，填写领料单。2 .领料单需经部门主管核定并签字，特殊物料需有主管副总签字审批。3 .领料人员持已经审批的领料单到仓库领取物料。4 .仓储部人员核对领料单的签章和内容，备好物料，审核领料数量与物料计划一致并由仓储部主管审核后，将领料单与物料交予领料人员。5 .仓储人员凭领料单将领用情况记入出库台账。第9条领料超限额控制当使用部门申请超限额领料时，需说明原因，同时仓储部进行调查，将调查结果依审批权限上报仓储主管与主管副总，按其决策办理。第10条补退料控制生产现场发现物料不合格、物料超发、物料少发等情况时，需及时办理补退料，满足生产的需求。第11条本规定由仓储部制定，解释权归仓储部所有
13、。第12条本规定自颁布之日起执行。仓库退料管理规定第1条目的为规范退料工作，保证生产部门顺利运行，降低不必要的损失，根据工厂的相关规章制度，特制定本规定。第2条范围本规定适用于工厂各物料的补料、退料工作。第3条责任补退料工作由生产部门协同仓储部负责。第4条解释对于领用的物料，生产现场在使用时遇到质量异常、用料变更或节余、物料少发及用料不足时，需办理补退料。第5条退料处理方式1 .余料退回。生产部门将其领用的剩余物料退回仓储部。余料退回时，退料部门需填写退料单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。2 .坏料退回。坏料是指损坏不能使用的物料退回时，需开具坏料报告单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。
14、3 .废料退回。废料是在生产过程中留下来的残料，本身还有残余价值。生产部门在一定期间内将其收集，并开立废料报告单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。4 6条退料流程1 .对于领用的物料在使用时遇有物料质量异常、用料变更或节余时，生产使用部门应将经部门主管签字后的退料单连同物料缴回仓库。2 .物料质量异常欲退料时，应先将退料品及退料单送质量管理部检验，并将检验结果注记于退料单内，再连同料品缴回仓库。3 .对于生产使用部门单退回的物料，仓储人员依照检验退回的原因制定处理对策；如果原因系由供应商所造成，应立即与采购人员协调供应商处理。4 .处理意见交由仓储主管与工厂副总审批，按其结果进行处理。5 .仓储部每天及时登记物料的退回，并注明原因，填写仓库账簿。第7条退料存放1 .余料，仓储部单设退料区，并根据退料的分类堆放，在余料卡上填写入库的日期及数量，按先进先出的原则送生产部门使用。2 .坏料与废料经质检人员验证后应分区存放，仓储人员提出处理意见并得到批准后处理。第8条退料资料汇总仓储部将退料过程中的资料进行汇总，作为日后盘点与查处的依据。第9条本规定由仓储部制定，解释权归仓储部所有。第10条本规定自颁布之日起执行。
