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1、摘要：汽轮机与汽缸的相对膨胀，称为胀差。习惯上规定转子膨胀大于汽缸膨胀时的胀差值为正胀差，汽缸膨胀大于转子膨胀时的胀差值为负胀差。根据汽缸分类又可分为高差、中差、低差。我厂控制的胀差：高差：18.3928.92,中差：5.8815.89,低差：8.19-40.91,单位：MM.研究胀差的变化即是探测汽轮机轴向动静部分的间隙变化，避免发生碰撞，损坏设备，造成重大损失。由于汽轮机转子与汽缸的表面积不同，厚度、形状不同，加热、冷却的速度是不一样的，转子加热、冷却速度比汽缸快，因此胀差的规律是热正冷负。机组冷态启动时转子膨胀快、汽缸膨胀慢，因此控制胀差直接关系到机组安全运行，意义重大。关键词：冷启胀差
2、控制引言机组冷态启动过程中，从供轴封、冲转、并网带负荷至满负荷油于转子体积小，膨胀快，反之汽缸膨胀慢，所以控制胀差就要从汽封供轴封做起。1、汽封供汽抽真空阶段从汽封供汽抽真空到转子冲转前胀差值是一直向正方向变化的。因为在加热或冷却过程中，转子温度升高或降低的速度都要比汽缸快，相应的膨胀或收缩的速度也要比汽缸快。在对汽封供汽时，汽封套受热后向两侧膨胀，对整个汽缸的膨胀影响不大。而与汽封相对应的转子主轴段受热后则使转子伸长。汽封供热对转子伸长值的影响是由供汽温度来决定的，但加热时间也有影响。当抽气系统投入并开始抽真空后，如果胀差向正值变化过快，可以采取降低轴封压力或适当提升凝汽器真空的方法，因为通
3、过提升真空可以减少蒸汽在汽封中的滞留时间。总体上来说，冷态开机，汽封来汽温度和压力应该低一些，真空应该提升的快一点，在确保安全的前提下尽早达到冲转的条件。2、冲转、暖机升速阶段从冲转到定速，胀差基本上继续上升。在这一阶段，蒸汽流量小，蒸汽主要在调节级内做功。转子膨胀快，所以冲转时，要控制低参数冲转。中速暖机以后再升速时，胀差值才会有减小的趋势。这主要是因为随着转速的升高，离心力增大，轴向的分力也增大了，而使转子变粗缩短。同时汽缸温度逐渐上升，汽缸的膨胀速度也在上升，相对迟滞了转子的膨胀值。在冲转过程当中要密切注意缸温的变化，此时如果胀差正值过高应稳定转速，或者降低真空，让蒸汽在汽缸中的滞留时间
4、长一些，充分暖机。有时在暖机升速过程中，如果汽缸本体疏水调节不当也会影响到胀差，所以，开机时应当注意控制汽缸本体保温及疏水。为了防止胀差表数据失真，我们还应当密切观察机组热膨胀和轴向位移的变化，通过热膨胀，轴向位移的对比来进一步判断胀差变化。同时严密监视机组振动情况，特别是跨越临界转速时更为重要。3、定速和并列带负荷阶段这是控制胀差的重要阶段。由于从升速到定速的时间较短，蒸汽温度和流量几乎不变化，对胀差的影响在定速后才能反映出来。定速后，胀差增加的幅度较大，持续的时间较长，特别是在发电机并网以后。在低负荷暖机阶段，蒸汽对转子和汽缸的加热比较剧烈。并网后，随着调节汽门的开大，调节级的温度上升比较
5、快，调节汽门的开启速度对胀差的影响比较大。为了控制胀差变化过快，并网后应但在低负荷状态下暖机一段时间，具体的低负荷暖机时间由汽缸上、下壁温度，调节级温度和胀差的变化趋势来定。在胀差回头或在可控时，才能开始控制主、再热汽温逐步提负荷，一般控制主再热汽温在470510度，至240MW-300MW稳定负荷，等汽缸膨胀出来再升至额定参数。另外也可在低参数情况下逐步加负荷，一旦胀差又出现上涨并且达到并网时的数值时就应当适当的减缓升负荷速度甚至停止升负荷继续暧机。这样一直到机组负荷加至高负荷，等汽缸膨胀出来，胀差稳定在正常值后，提高参数。另外，凝汽器真空的变化对胀差也有较大的影响。在汽轮机启动过程中，当机
6、组维持一定转速或负荷时，改变凝汽器真空可以在一定范围内调整胀差。当真空降低时，欲保持机组转速或负荷不变，必须增加进汽量，使高压转子受热加快，其高压缸正胀差随之增大；由于进汽量的增大，中低压缸摩擦鼓风的热量容量被蒸汽带走，因而转子被加热的程度减小，正胀差减小。当凝汽器真空升高时，过程正好相反，应该指出，对不同的机组，不同的工况下，凝汽器真空变化对汽轮机胀差的影响过程和程度是不同的。在这一阶段，控制好主再热汽温，满足低参数、大流量蒸汽来暖缸，是控制好胀差的关键。总的来讲，影响机组胀差的因素主要有以下几点：冲转参数及暖机时间的长短，凝汽器真空的变化，轴封供汽温度的高低和供汽时间的长短，主蒸汽的温度及
7、温升率，负荷变化。而这些因素都与主再热蒸汽的温度、温升或流量变化速度有关，因此，控制主再热蒸汽温度、温升和流量变化速度，这是控制胀差的有效方法。故在汽轮机启动过程中，控制好主再热蒸汽温度和流量的变化速度，配以适合的真空，做好低参数大流量暖缸，就可以达到控制胀差的目的。01三好1、管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。2、用好：严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，力求防止事故发生
8、。3、修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。02四会1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到漆见本色铁见光，认真做好日常保养，定期进行一级保养。3、会检查：了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。4、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。
9、参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。03设备维护保养的四项要求1、整齐(1)工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。(2)机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整清晰。(3)各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。2、清洁(1)内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑杂物。(2)各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。(3)机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和切屑杂物。3、润滑(1)熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标醒目。(2)油箱、油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂物。(3)油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全
10、、清洁。(4)油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。4、安全(1)熟悉设备性能，遵守安全技术操作规程，防止人身和设备事故。(2)凭操作证操作设备。(3)遵守设备操作的五项纪律，懂得三好四会内容，并认真执行。(4)电器线路接地可靠，绝缘良好，限位开关、挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。04设备操作的五项原则1、必须凭操作证使用设备，严格遵守安全技术操作规程和工艺文件。2、经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到不搞好润滑工作不开车，不搞好清洁工作不下班。3、认真执行交接班制度，填好交接班及运转台时记录。4、管好工具和附件，不得遗失。5、不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己不能处理的，应及时通知维修工人检修。05三不放过设备事故发生后，必须遵循三不放过原则事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。根据设备损坏程度、事故性质和经济损失，认真分析，严肃处理，并整理记录存入设备档案。
