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1、工程名称:进货检验和试验台帐序号编号材料名称批号供货单位生产厂家规格单位数量来源进场日期入库验收情况见编号：入库验收单见编号：入库验收单见编号：入库验收单见编号：入库验收单见编号：入库验收单见编号：入库验收单见编号：入库验收单见编号：入库验收单见编号：入库验收单见编号：入库验收单表格编号：XRGC/QD-18-001注：1、编号一栏必须与材料入库验收记录一致；2、入库验收情况填写的编号应与材料入库验收记录编号一致。t己录人:材料领发回收记录工程名称：表格编号：XRGC/QD-18-002编号（领料填写）材料名称规格型号批号数量发料人领料人领用日期退库人领用编号（退库填写）退库日期备注领料退料领
2、料退料领料退料领料退料领料退料领料退料领料退料领料退料领料退料领料退料说明：1、在“备注”一栏用“J”选择“领料”或“退料”；2、编号必须与材料入库验收记录中的编号一致。退库时不需要在“编号”一栏填写编号，但需要在“领用编号”一栏填写领用时的编号。材料入库验收记录工程名称：表格编号：XRGC/QD-18-003（1管道元件）材料名称规格型号编号生产厂家批号材质供货单位入库验收记录检查情况结论1、检查数量；2、几何尺寸检查；3、外观质量检查；4、质量证明文件：5、其它。1、检查数量：2、几何尺寸：3、外观质量：4、质量证明文件：材料管理员：材料责任人：年月日注：1、此表用于管件、阀门、法兰、伸缩
3、节等管道元件的检查，管材检查不适用于此表;2、每种规格型号的元件填写一张此表格。工程名称:材料入库验收记录材料名称规格型号编号生产厂家批号材质供货单位入库验收内容检查情况结论随机文件：检查数量（根）焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷（指焊管）。管材表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷；管材表面局部凹凸不允许超过壁厚的下偏差。管口椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%*曲度应小于管长的0.2%尺寸检查（应符合表1）表格编号：XRGC/QD-18-004（2焊管）注：1、此表用于焊接钢管的入库验收检查；2、每种规格型号的管材应填写一张此表格。材料管理员：材料责任人：年月日表1外径和壁厚的允许
4、偏差单4:毫米外径外径允许偏差壁厚允许偏差管体管端（距管端IOOmm范围内）D48.30.5士10%壁厚48.3D273.11%D273.l5081%0或10.0,两者取较小值+3.2-0.8材料入库验收记录工程名称：表格编号：XRGCQD18-005（3无绢缗）材料名称规格型号编号生产厂家批号材质供货单位入库验收内容检查情况结论随机文件：检查数量（根）钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。管材表面局部凹凸不允许超过壁厚的下偏差。管口椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%弯曲度应小于管长的0.2%尺寸检查（应符合表1、2、3）注：1、此表用于钢管的入库验收检查；2、每,材
5、料管理员：材料责任期规格型号的管材应填写一张此表格。三人：年月日表1钢管的外径允许偏差单位:毫米（以下单位未注明的均为毫米）钢管种类允许偏差热轧（挤压、扩）钢管1%D或土0.50,取其中较大者冷拔（轧）钢管土1%D或土0.30,取其中较大者表2热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差钢管种类钢管公称外径壁厚/外径允许偏差热轧（挤压）钢管102土12.5%壁厚或土0.40,取其中较大者1020.0515%壁厚或土0.40,取其中较大者0.050.10土12.5%壁厚或土0.40,取其中较大者0.10+12.5%壁厚；-10%壁厚热扩钢管15遮厚表3冷拔（轧）钢管普上厚允许偏差钢管种类钢管公称壁厚允许偏差
6、冷拔（轧）钢管3+15%壁厚；-10%壁厚或土0.15,取其中较大者3+12.5%壁厚；-10%壁厚材料入库验收记录工程名称：表格编号：XRGCQD-18-006（4PE管、管件）材料名称规格型号编号生产厂家批号材质供货单位入库验收内容检查情况结论随机文件1、检验合格证；2、检测报告；3、使用的聚乙烯原料级别和牌号；材料管理员：材料责任人：年月日检查数量颜色长度（管材）不圆度外径及壁厚生产日期（管材存放时间不宜超过1年，管件不宜超过两年）产品标志外观（管材、管件应为黑色或黄色。黑色管上应共挤出至少三条黄色条，色条应沿管材圆周方面均匀分布；目测管材、管件表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划痕
7、、凹陷、杂志、颜色不均等缺陷。）注：1、此表用于PE管及管件的入库检验；2、每种规格型号的1手材、管件填写一张表格。常用SDR17.6和SDRIl管材最小壁厚单位：毫米工程外径最小壁厚SDR17.6SDRll402.33.7633.65.8905.28.21106.310.01609.114.620011.418.225014.222.7工程名称:电焊条发放记录日期规格型号批号烘干温度烘干起始时间烘干终止时间保温时间使用单位工程用途领用人单位数量应返还焊头数实返还焊头数备注表格编号：XRGCQI-18-007注：焊条烘干温度根据气候条件、焊接工艺要求按照产品说明书或工艺要求进行烘干。不合格品处
8、置单工程名称：表格编号：XRGC/QD-23-001不合格品的认定描述：认定依据纠正期限检验质量责任师：年月日不合格品的原因分析：人口机械口材料口工法口环境口检验质量责任师：处置方式：a返工口b返修口C加固补强口d降级使用口e让步处理口f拒收或报废口检验质量责任师：处理实施：实施人员：工艺质量责任人：年月日处置后验证结论：感观：实测：检验质量责任师：评纠正方法是否有效是该方法是否继续保持是质量技术处：年月日注：此表只在出现不合格品时填写。现场设备台账表格编号：XRGC/QD-21-001序号设备名称型号规格制造厂家出厂编号出厂日期设备编号设备名称规格型号I出厂编号设备编号使用日期起始时间终止:
9、时间运行工时记录人设备周方用保养记录设备检修记录（保养记录应注明保养内容、保养日期并由设备责任人签字）检修部位及时间检修方法验收结果验收人纠正/预防措施报告表格编号：XRGC/QD-23-002工程名称：施工地点：重大不合格/潜在不合格的认定叙述：认定依据：责任单位：纠正期限：项目检验质量责任人：年月日：确定不合格/潜在不合格原因分析：措施编制一项目工艺质量责任人：措施审核一项目检验质量责任师：年月日纠正/预防措施的制定：项目检验质量责任师：项目经理：年月日纠正/预防措施的验证：项目质保师：日期：识别已发生的不合格项： 过程质量出现重大不合格品 顾客对产品质量的投诉： 管理层评审中提出的质量问题： 其它不符合质量方针、目标和质量方针要求的情况：项目经理：年月日评审结果：a、该措施是否有效防止发生口能口不能b、该措施验证后是否继续保持口能口不能质量技术处：年月日注：此表只在出现重大不合格项时填写。
