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1、PPPE塑料颗粒项目污染物产生情况分析1水平衡分析本项目用水为生产用水和生活用水,其中生产用水包括循环冷却补充用水和水喷淋塔用水。1）车间保洁用水项目保洁过程采用清扫器清扫，不涉及使用保洁用水。2）循环冷却水补充用水项目每台挤出机配套一座10th的冷却塔，共设8座冷却塔，用于挤出料冷却水槽冷却水的冷却,冷却塔利用效率为20%,项目挤出机日运行24h,年运行7200h,则该冷却水量为384tdo挤出的塑料条具有高温，因此循环过程的水量因温度蒸发而减少。本项目循环水的蒸发量参考工业循环水冷却设计规范（GB/T50102-2003）中冷却水的附加蒸发水量的计算，计算下式如下：q=KtO式中：qe一一
2、附加蒸发水量；Ke附加蒸发系数；t一一循环水的排水与取水的温差；Q循环水量；本项目循环水量为384td,高温的塑料条进入冷却水池可将池中水温提高到20C左右，项目补充的新鲜水量平均水温在15C左右，因此温差为5。通过查阅相关文献，附加蒸发系数可取0.15%,因此估算循环水的蒸发量为1.15td。彳脚冷却水排水量为7.68td,为补充循环水量，每日需补充新鲜水量8.83to挤出冷却废水中主要污染物有CODSS,类比同行.业挤出冷却废水污染情况，COD、SS的产生浓度分别为40mgL20mgLo3）喷淋抑尘用水项目破碎为干式破碎，破碎过程中发尘量较大，为抑制发尘量，破碎过程中采取水喷淋抑尘，该喷淋
3、用水量为5%的原料用量，其中PE料为IOOOOt/a、PP料为10000ta,该用水量为1000ta(3.33td),蒸发及塑料携带损耗50%,沉降泥沙携带1.2%o循环水量439.2ta(1.464td),补加K量为460.8t/a(1.707td)4)水喷淋塔用水项目PE和PP挤出废气含有颗粒物，采取水喷淋塔去除，根据相应资料显示水喷淋塔喷淋用水量为0.5Lm3(废气),项目PE和PP废气量为20000m,则该碱液喷淋用水量为IOm3h(240m3d),损耗系数为2%,则新鲜水补充量为4.8rVd,循环水量为235.2m3do5)生活用水本项目新增劳动定员20人，不在厂内住宿。生活用水按每
4、人每天50L计，则生活用水约LOtZdo生活污Zl侬用水量的80%进行估算，贝U生活污水量为0.8td,产生的主要污染物为COD、SSNH3-N.BOD5等。项目水平衡表详见下表60表6建设项目水平衡一览表序号用水环节指标循环水量(td)新鲜用水量(td)废水产生量(td)1员工生活用水50L/人d/LO0.82循环冷却水补充用水/375.178.837.683水喷淋塔用水0.5lm3（废气）235.24.804喷淋抑尘用水1.7051.6250合计612.07516.2558.48项目水平衡图见图3.2-10o1.15图3210项目水量平衡图(单位：td)3.2.4.2水污染物产生情况分析表
5、7项目废水污染物产生情况一览表废水种类废水量t/aPHCODBOD5NH3-NSS动植物油生活污水产生浓度(mgL)2406-93502003522035产生量(Ua)0.0840.0480.00840.05280.0084循环冷却水产生浓度(mgL)23046-94020产生量(ta)0.092一0.046一2大气污染物产生量分析1、正常排放大气污染物产生量分析(1)粉尘1#生产车间项目PE塑料瓶片破碎会产生少量粉尘，PE、PP塑料瓶片与改性剂、滑石粉混料的过程会产生少量粉尘，根据类比，破碎粉尘的产生量按原料的0.025%计，则破碎粉尘的产生量为2.5ta,混料粉尘的产生量按改性剂、滑石粉添
6、加量的0.5%计，则混料粉尘的产生量为0.02tao建设单位拟对破碎机、混料机设置集气罩收集后经布袋除尘器处理，经由1根15米高的排气筒排放Plo集气罩的收集效率为90%,布袋除尘器除尘效率按99%计算,风机风量为15OOOm3h,年访7200h0未被集气罩捕集到的废气以无组织形式排放，粉尘无组织排放量为0.252tao2#生产车间项目PP塑料瓶片破碎会产生少量粉尘（1#车间），根据类比，破碎粉尘的产生量按原料的0.025%计，则破碎粉尘的产生量为2.5ta,建设单位拟对破碎机设置集气罩收集后经布袋除尘器处理，经由1根15米高的排气筒排放P2。集气罩的收集效率为90%,布袋除尘器除尘效率按99
7、%计算，风机风量为15000m3h,年运行7200ho未被集气罩捕集到的废气以无组织形式排放，粉尘无组织排放量为0.25ta.（2）挤出废气项目生产使用的废旧塑料成分为PP、PE,在挤出生产工段均会发生少量分解，主要分解产物以非甲烷总嫌表征；此外项目造粒所用为废旧塑料，其虽经过清洗，但废旧塑料上依旧会有一定的杂质，在造粒高温作用下，会以颗粒物形式排放。非甲烷总燃类比并根据空气污染I蝴防攵和控制手册（美国国家环保局）中推荐数据和本项目建成后物料的实际使用量计算非甲烷总炫排放量。采用美国环保局推荐数据（0.35kgt树脂原料）；颗粒物：类比同类型项目，废旧塑料经过清洗后杂质含量为0.2kgt树脂原
8、料，全部以颗粒物形式产生计。1#生产车间项目1#生产车间设4条PE造粒线，年产PE再生塑料颗粒IOoOOI,经计算，1#生产车间非甲烷总炫产生总量为3.5t/a、颗粒物产生量总量为2.0ta,该车间挤出过程产生的废气经设计风量为Ioo（X）n?/h的风机收集后,经水喷淋+除雾器+UV光解+活性炭吸附装置处理，处理后以一根15m排气筒排放（P3）。根据分析螺杆挤出机运行过程废气主要从挤出口排出，挤出后经冷却水槽急速冷却后，废气产生极少，忽略不计。因此拟在螺杆挤出部位及出口水槽处设整体密闭集气室（建议采取铝合金框架+玻璃观察窗结构），并在挤出机泄气口和挤出口上方设置独集密lP设炖!嫖，船B酬率网升
9、95%。集中收集后的废气经水喷淋+除雾器+UV光解+活性炭吸附装置处理，其颗粒物去除效率为90%、非甲烷总燃净化效率为90%,该车间年运行7200h0未被集气罩捕集到的废气以无组织形式排放，其中非甲烷总嫌无组织排放量为0.175ta颗粒物无组织排放量为0.1tao2#生产车间项目2#生产车间设4条PP造粒线，年产PP再生塑料颗粒IoOoO32条注塑线和3条包带线，年产PP塑料制品3000吨，PP塑料包带3000吨，经计算，2#生产车间非甲烷总煌产生总量为6.77t/a、颗粒物产生量总量为20ta,该车间挤出过程产生的废气经设计风量为22500m3h的风机收集后，经水喷淋+除雾器+UV光解+活性
10、炭吸附装置处理，处理后以一根15m排气筒排放（P4）。根据分析螺杆挤出机运行过程废气主要从挤出口排出，挤出后经冷却水槽急速冷却后，废气产生极少，忽略不计。因此拟在注塑机、包带机、螺杆挤出部位及出口水槽处设整体密闭集气室（建议采取铝合金框架+玻璃观察窗结构），并在挤出机泄气口和挤出口上方设置独立集气罩，密闭集气室设负压收集，综合收集效率不小于95%。集中收集后的废气经水喷淋+除雾器+UV光解+活性炭吸附装置处理，其颗粒物去除效率为90%、非甲烷总燃净化效率为90%,该车间年运行7200h.未被集气罩捕集到的废气以无组织形式排放，其中非甲烷总嫌无组织排放量为0.34t/a、颗粒物无组织排放量为0.
11、1tao2、大气污染物排放量核算(1)大气污染物有组织排放量核算项目大气污染物有组排放量核算详见下表8。表8项目大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/(gm3)核算排放速率/(kgh)核算年排放量/(ta)主要排放口无一般排放口1Pl粉尘2130.00320.022682P2粉尘2130.00310.02253P3非甲烷总嫌46000.0460.3325颗粒物26000.0260.194P4非甲烷总烧39560.0890.643颗粒物11560.0260.19一般排放口合计非甲烷总危0.9755颗粒物0.426有组织排放总计有组织排放总计非甲烷总燃0.9755颗粒物0.
12、426(2)大气污染物无组织排放量核算项目大气污染物无组排放量核算详见下表9o表9大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/(ta)标准名称浓度限值/(ugm3)11#车间破碎工段颗粒物源头控制加强有组织收集、提高管理避免操作陋习、厂区绿化等削减合成树脂工业污染物排放标准I(X)O0.25221#车间挤出工段非甲烷总嫌40000.175颗粒物10000.132#车间破碎工段颗粒物10000.2542#车间挤出工段、灌江段包带线非甲烷总嫌40000.34颗粒物10000.1无组织排放无组织排放总计非甲烷总嫌0.515颗粒物0.702
13、(3)大气污染物年排放量核算项目大气污染物年排放量核算详见下表10。表10大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量(Va)1非甲烷总嫌1.49052颗粒物1.1283、非正常排放大气污染物产生量分析本项目采用较先进的工艺技术和生产设施，设专人管理，过程控制，设备出现故障时，可以做到随时停机检修，对Tm上岗前进行培Vll实行规范化,严格岗前岗中岗后维护检查和交接班制度，尽可能杜绝废气非正常排放的发生。本项目的事故排放情况主要考布袋除尘器破损，UV光解净化装置+活性炭UV光管未能及时更换或者损坏不正常造成的非正常排放。假定1#车间布袋除尘器破损，损坏时以净化效率为0计，则非正常排放的粉尘为0.3
14、2kgh排放浓度为21ugm3事故处理时间为30min,排放量为0.16kg次；UV光解净化装置损坏，损坏时以净化效率为0计，则非正常排放的非甲烷总煌为0.46kgh排放浓度为46000ugm事故处理时间为30min,排放量为0.23kg次；非正常排放的颗粒物为0.26kg/h、排放浓度为2600OmgZm3、事故处理时间为30min,排放量为0.13kg次。2#车间布袋除尘器破损，损坏时以净化效率为0计，则非正常排放的粉尘为0.32kgh排放浓度为21ugm事故处理时间为30min,排放量为0.16kg次；UV光解净化装置损坏，损坏时以净化效率为。计，则非正常排放的非甲烷总始为0.89kgh39560ugr3事LS时间为30min,并曲量为0.445kg/次；非正常排放的颗粒物为026kgh邦放浓度为11560ugm事故处理时间为30min,排放量为0.13kg次。非正常排放量核算详见下表11。序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度/(ugm3)非正常排放速率/(k
