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1、1. 编制依据22. 工程概况23. 施工准备44. 工艺流程及技术要点115. 施工部署226. 质量保证措施277. 成品保护措施288. 安全文明保证措施299. 应急预案311,编制依据：1.1万科翡翠湾地块工程承包合同L 2万科翡翠湾地块工程施工图纸1. 3 ?装配式混凝土构造技术规程?JGJb20141. 4 ?装配整体式混凝土构造设计规程?DB37/T 5018-20141. 5 ?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2015L 6?装配整体式混凝土构造工程预制构件制作与验收规程？DB37/T5020-20141. 7?混凝土构造工程施工标准?GB50666-2011
2、1. 8?装配整体式混凝土构造工程施工与质量验收规程?DB37/T 5019-20141. 9?桁架钢筋混凝土叠合板？15G366-1LI0?建造施工模板安全技术标准？(JGJ 162-2008)L 11?建造施工起重吊装工程安全技术标准？ (JGJ 276-2012)2.工程概况：2. 1工程特点3. L 1工程性质与作用工程名称：万科翡翠湾块工程构造类型：框架构造、剪力墙构造建造面积：建造总面积约为10万平米。2. 1. 2工程特征分项工程概况叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。 预制板既是楼板构造的组成局部之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性 模板，现浇叠合层
3、内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可 节省模板，而且板的上下外表平整，便于饰面层装修，合用于对整体刚度要 求较高的高层建造和大开间建造.3.施工准备3.1 技术准备：3.1.1 学习标准、图集，学习设计图纸及转化图纸，领略设计意图，并 做好图纸会审。3.1.2 确定预制构件吊装顺序，并按照顺序将各编号构件发展罗列。3.1.3 编制构件进场方案。叠合板为甲供材，根据施工进度方案，向建 立单位提供分段供材方案。3.1.4 确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。 统计吊运材料 量确定塔吊数量：由于增加了叠合板卸货与安装的工作，塔吊使用频繁， 尽可能安排普通每栋楼安排一台塔吊，再辅以
4、考虑施工分段及流程，防止 冲撞临近塔吊塔身、建造物主体。根据单块叠合板构件（包括楼梯）分量、 吊臂长度、吊臂长度、塔身间距发展选型。塔吊定位需要考虑同时覆盖钢 筋制作场、叠合板堆场、运输车卸货点，以及楼栋安装平面不同堆场对于 吊运分量要求：按照就重原那末，在有预制楼梯时，塔吊普通就近楼梯设 置，考虑最大单板分量及最远单板分量在塔吊工作范围，并考虑塔身之间 间距，防止碰撞。塔吊布置详见平面布置图。采用构件供给厂家提供的专用吊具发展吊装，供给厂家同时提供相应 的吊具安全保证资料，吊装时根据深化设计布置吊点及位置，确保各吊点 受力均匀。吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60 ,不应小于45。3.1.5
5、 确定支撑体系方式。采用钢管+顶托+方钢管龙骨支撑方式。3.1.6 编制施工技术方案并报审。对塔吊司机、信号指挥、钢筋工、木工、碎工、吊装人员等发展专项安全技术交底3.2 劳动力准备：吊装施工必须持证上岗，施工前将特殊工种报工程部备份。3.3 施工机具准备：3.4 材料准备主要材料方案如下表所示：NO名称规格、型号单位数量执行标准1叠合板DB37/T 5020-20142叠合板DB37/T 5020-20143预制楼梯DB37/T 5020-20144预制楼梯DB37/T 5020-20145钢管GB/T 3091-20086钢管GB/T 3091-20087钢管GB/T 3091-20088
6、钢管扣件GB15831-20069钢管扣件GB15831-200610钢管扣件GB15831-200611方钢管GB/T 706-2008叠合板生产方案详附件43. 5其他准备3. 5.1在深化设计时考虑吊线孔、泵管孔、线盒位置以及穿线管直径等因素。3. 5.2设计时考虑装修图中灯位。3. 5.3编制工业化构件进场及施工方案，详见附件3.3. 5.4施工现场道路平整度、堆放场地硬化。3.5.5底板与车箱载板间应有一定空隙，垫木放置在桁架筋侧边，板两 端（至板端200mm）及中跨均应设置垫木且间距不大于L 6m,板与板层间 垫木上下对齐，不同板号分别堆放，堆放高度不宜大于6层。现场堆放同 上述要
7、求。3. 5.6叠合板堆放点挨近主干道，减少卸货时间；堆放点硬化处理，排 水顺畅；根据安装顺序，向生产单位提出叠合板的装车顺序，叠合板卸货 时按照平面吊装顺序图逆序堆放，便于吊装顺序开展，减少安装时间；各 单体预制板划分种类，预留吊运操作间距，分类堆放。根据安装顺序向生 产厂家提出顺向装车方案，使用工业化构件堆放场地备两层材料。3. 5.7叠合楼板安装工作由具备施工资质和吊装经历的人员发展专业施 ZEo3. 5.8装配式构造正式施工前宜选择有代表性的单元发展试吊装、以检 查复核构件尺寸、机械起吊工况，堆放位置是否适宜，构件吊装的顺序， 节点钢筋相互穿插顺序、根据试吊情况调整完善施工方案。3.
8、5.9根据设计及方案的规定发展设计验算或者试验，并应根据预制构 件 形状及尺寸设置钢丝绳吊索及分配梁、桁架，以保证吊车主钩的位置 与构件重心重合。3. 5. 10装配式构造的施工全过程应对预制构件及其上的建造附件、预 埋件、预埋吊件等采取施工保护措施，防止构件浮现破损或者污染现象。4.工艺流程及技术要点工艺流程搭设暂时支撑f调平支撑龙骨f叠合板安装f安装板上层钢筋网片f 水电预埋一绑扎负弯矩钢筋一浇筑混凝土一养护一撤除暂时支撑一板底拼 缝处理施工。4.1 预制构件进场验收4.1.1 预制构件上标明生产单位、构件型号、生产日期和验讫章。4.1.2 构件上预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量符
9、合设计要 求。4.1.3 预制构件不应有断裂等严重缺陷。4.1.4 预制板缺棱掉角不大于20 mm,且不能透底，否那末混凝土浇筑 时漏浆修补观感不佳。4.1.5 2叠合板支撑体系采用钢管+顶托+方钢管龙骨支撑方式。421材料选用：采用扣件式48X3.6钢管堂支撑架，主龙骨采用50X50mm方钢管。4.2.2 方案设计方钢管龙骨垂直于板缝方向布置，立杆间距沿龙骨方向12米，垂直于 龙骨方向立杆间距为W1.2米。立杆底设脚手板，离地20Cm设置扫地杆，横杆步距1.8米。水平杆采 用62m钢管发展搭设，其采用对接接扣件发展接长，端部可采用钢管搭 接接长。相邻水平杆连接扣件必须相互错开，不得浮现在同一
10、纵（横）距内。叠合板间板缝处，按设计要求使用发泡聚乙烯条塞缝。后期使用抗裂 砂浆复合网格布发展底板补缝处理。4.2.3 叠合板周圈支座模板启口上粘贴海绵条防漏浆，而叠合板与现浇 板交壤处根据不同板厚，在不同位置粘贴海绵条防止漏浆。4.2.4 叠合楼排架支撑、梁上口标高的偏差验收标准按模板工程底模上 外表标高执行，其标高允许偏差为5mm。4.2.5 采用激光扫平仪复核对排架及梁顶面标高检查，当排架标高不符 合要求时，及时对排架的可调顶托发展调整，当梁上口标高不符时，检查 梁的截面尺寸及梁底标高是否符合要求，如不符调整至符合要求。426拆模强度执行DB37/T 5019-2014 M 4.3.4条
11、规定。4.3吊装施工4.3.1. 构件准备(1)检查预留孔位置、数量，是否畅通。(2)检查构件预埋吊环(或者用于做吊点的钢筋桁架)边缘碎是否破 损开裂，吊环本身是否开裂断裂。(3)梁板楼梯搁置边缘及相应搁置位置已根据标高线切割整齐(4)人工粗糙面平均深度不小于5mmo4.3.2. 构件吊装(1)水平构件吊装前应清理连接部位的灰渣和浮浆；根据标高控制线，复核水平构件的支座标高，对偏差部位发展切割、 剔凿或者修补，以满足构件安装要求。(2)在相应的梁旁模或者其他支承构造上标出定位线(3)叠合板吊装时必须专人发展指挥，当叠合板到达楼面高度时;应 按图纸要求调整板的方向。确保叠合板板搁置于梁侧板上，深
12、入梁内距离 为 15mm o(4)按吊装整体顺序从一个方向向另一个方向推进，每跨内按照先外 后内、先不规那末后规那末的顺序发展。(5)叠合板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。6)叠合板定位、锚固长度等应在安装过程中发展平行检查，检查合 格方后脱钩。(7)铺设网片前可在板面接缝处批嵌抗裂砂浆，防止现浇层振捣漏浆。(8)检查板侧边与梁模板侧边应在统一平面上，板的接缝确保密拼。表15.17琉制构件安装尺寸的允许偏差及检险方法项目一允许偏差检的方法构件中心线对轴线 位置基础15,尺里检查,颤怫(柱、墙板、桁架)10 .水平构件(梁、楼板)、5.构件标高梁、板底面或顶面5 .水准仪或尺里检查,柱、墙
13、板顶面.3.构件垂直度柱、储板V51n、5经纬仪测建5e 且 10m .20、构件倾斜度梁、桁架5垂线、尺里检登板瑞面5洞尺、塞尺量则相邻构件平整度梁、板F 表面,抹灰，3,不抹灰5.柱、墙板 制表面、外需5不外需10构件搁置长度梁,板，10,尺里检查、支座、支於中心位置,板、梁、柱、墙板、僦10.尺里检查.5尺里检查,用激光扫平仪检查板底标高差小于5mm,板底平整度小于5mm , 水平度极差小于Wmmo接缝上下差须控制在5mm,方可确保相邻两板下 外表平整度不大于5mro预制板自身水平度极差控制在5mm以内，结合 梁侧模、横肋木方水平度误差允许值5mm, 即使两者误差正向相交，板 底水平度极
14、差也可控制在Iomm以内。构件搁置长度偏差控制在5mm以内，这样可以同时满足构件中心线对 轴线位置偏差。每层通过预留的垂线孔自起始层使用激光铅垂仪引放控制 轴线，控制轴线累计偏差。4. 4叠合板钢筋绑扎4. 4. 1工艺流程:清理板面及板缝，并整理墙插筋一绑扎板缝附加筋一绑扎支座负弯 短筋一质量检验4. 4.2清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理墙插筋。4. 4.3绑扎拼接板缝附加抗剪筋及构造筋，保证抗剪筋在板内锚固长 度 15do4. 4.4绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm,其与架立筋每 扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。4. 4.5支座负弯矩筋绑好后，不许踩在其上作业或者行走，并派专人 看护和修整，保持其正确的空间位置。4.4.6安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。4.5机电线管预埋施工工艺工厂内按图划线定位f预制板内盒、箱稳固平台现浇层内配管一扫 管穿引线4. 6节点及叠合板混凝土浇筑4.6.1混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并应剔除叠合 面松动的石子、浮浆。4. 6.2构件外表清理干净后，应在混凝土浇筑前24小时对节点及叠合面 充分浇水湿润，浇筑前1小时应吸干积水。4. 6.3叠合板与周边现浇碎构造连接处，浇筑碎时应加密振捣点。4.6. 4碎浇筑
