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1、不安全行为与不安全状态1、劳动事故发生的原因根据数据显示，造成劳动事故发生的原因，主要有两个：不安全行为(UnSafe acts OrPraCtiCeS)和不安全状态(UnSafeCOnditiOns)。具体说来，就是劳动者本身 的不安全行为，以及机器或物体的不安全状态。那么，这两种原因的区别是什么呢？简单地举例来说：如果一台机器设备应该安装保护装置，但实际上没有安装，这 就是不安全状态；如果这台机器设备本来安装了保护装置，操作人员因为某种原 因，把保护装置卸下或者使保护装置失效，然后再进行机器的操作，这就是不安 全行动。2、不安全行为基本上，不安全行为是指：进行一项工作或活动时，采用的方式有
2、可能威胁到劳 动者自己或相关人员的健康或安全。例如：使保护装置、安全装置失效或拆除。没有实施LOTO0以不安全的速度运转设备或工具。超出机械或工具的使用目的而使用。使用状态不良的工具和设备。对运转中的机械、设备进行清扫、注油、维修、点检等。缺乏或使用不适当的个人劳动保护装置(PPE)的情况下进行工作。未取得特种作业的资格就进行特种作业。没有对工作区域的其他人进行警告或信号联络。 没有足够的保护或警示，就在危险区域工作。穿着不适合的服装工作。在作业区域嬉闹。3、不安全状态基本上，不安全状态是指：工作场所中的机械或物体等的一种状态。这种状态很 可能导致事故的发生，造成劳动者安全或健康的损害，或者产
3、生劳动事故发生的 直接原因。例如：物体本身的缺陷（有故障的机械设备）。保护措施、安全装置的缺陷（缺乏足够的保护装置）。物体的放置方法的缺陷（存在突出物体、3S水平低、作业场所混乱）。作业场所的缺陷（存在起火或爆炸物、存在有毒气体、地面不平整）。保护工具、服装的缺陷（不适当或缺乏足够的个人劳动保护服装、装置等）作业环境的缺陷（通风不良、照明不良、噪音超标）。作业方法的缺陷。对于这些威胁健康和安全的因素，作为管理者，应及时地进行对策，直到恢复至 正常的状态。对于劳动者，同样也大有可为：返还不安全的工具、对不安全的设 备贴上标签，使其立即被维护；向安全管理人员或上级报告不安全状态、提出自 己的改善建
4、议。往往是那些真正在作业现场工作的员工才能提出最好的安全改善 建议。4、不安全行为引发的劳动事故的防止另外一组数据显示，90%以上的劳动事故是由劳动者的不安全行为引起的。有的时候，为了图省事，或者为了节省时间，经常会有劳动者这么认为：“这么 做应该没事吧！”、“太麻烦了！”、“反正大家都这么做！”、“干了这么多年，经验 丰富，所以应该没有问题！、“为了早点完成工作，没有别的办法了！”、“自己应 该不会发生事故吧”，从而做出了不安全的行为，进而，导致劳动事故的发生。 究竟是什么促使劳动者采取危险行为，从而使自己深陷受伤的危险中呢？大家明 明知到怎么做会更安全，却为什么没有那么做呢？也许，问一百个
5、人，会有一百 个答案吧。但“侥幸”二字，也许会是大多数人的心声吧。有些人，仅仅是因为某项工作可能只需要“碰一下”，“就需要一分钟”，因此， 就使用了不安全的方法或工具。例如：不佩戴安全眼镜、没有实施LOTo等。还 有些人，总是认为，自己己经做某项工作很多次了，从来也没有发生事故，因此， 今天也不会发生。更有甚者，虽然意识到了潜在的危险，但是自己判断受伤的可 能性很低。因为，到目前为止，一直都没有受伤，从而潜意识中默认自己是安全 的。“我知道这样做可能会导致受伤，但是可能不会发生在我身上吧”。也许，这 是人类的本性吧，觉得坏事永远是发生在别人身上，而不是自己身上。另外，如果仔细分析一下，诱发不安
6、全行为的原因也有很多种：不光有劳动者的 原因，还有作业内容的原因、作业环境的原因、安全管理的原因、组织的而原因 等。而且，往往不是单一某个原因，而是多个原因组合造成的。因此说，预防不安全行为所引发的劳动灾害，仅仅从劳动者的心态、意识方面来 防止，是不足够的。很多情况，是由于管理者对于这些不安全行为的管理和监督 的不彻底,或者设备和环境方面的欠缺所造成的。另外，是否我们的作业标准(SOP) 中，没有明确地进行规定；或者即使进行了明确的规定，但是对于劳动者的教育 不足，才造成劳动者做出不安全行为，导致劳动事故的发生呢。因此，为了防止不安全行为引发的劳动事故，对于管理者来说，必须彻底地进行 教育、指导和监督；必修不断地进行设备和作业环境的改善，包括从人体工程学 的角度进行考虑；甚至对于职场上良好人际关系的培养、劳动条件的优化等，也 都是必须考虑的。当然，劳动者自身安全意识的提高，更是重中之重。正像我个人比较欣赏的一个 安全宣言中所说的那样：“自己的身体，由自己守护
