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1、不锈钢焊接的八大注意事项1 .铝不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性 能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铝不锈钢焊接性较差，应注 意焊接工艺、热处理条件等。2 .铝13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的路不锈 钢焊条（G202、G207 ）焊接，必须进行300以上的预热和焊后700 左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用路操不锈钢焊条（AlO7、A207 ） o3 .铝17不锈钢为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti.Nb. M。等，焊接性较铝13不锈钢好一些。采用同类型的铭不锈钢焊条 （G302、G307 ）时，应进行20
2、0。C以上的预热和焊后800左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用珞银不锈钢焊条（AIO7、A207 ）。4 .铝银不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性 能。5 .路操不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、 石油、医疗机械制造。6 .铝银不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时 熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用 于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。7 .焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150。C干燥1小时，低氢型应经 200250。（：干燥Ih （不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥
3、落），防止 焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。8 .为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。不锈钢的焊接的9大问题L什么是不锈钢和不锈耐酸钢？答：金属材料中主加元素铭含量(还需加入银、铝等其它元素)，能 使钢处于钝化状态、具有不锈特性的钢。耐酸钢则是指在酸、碱、盐等 强腐蚀介质中耐蚀的钢。2.什么叫奥氏体不锈钢？常用的牌号有哪些？答：奥氏体不锈钢应用最广泛，品种也最多。如：(1) 188 系列：0Crl9Ni9 (304) 0Crl8Ni8 ( 308 )(2) 1812 系列：OOCC8Nil
4、2Mo2Ti (316L)(3) 2513 系歹U : 0Cr25Nil3 ( 309 )(4) 2520 系列：0Cr25Ni20 等3 .为什么说焊接不锈钢有一定的工艺难度？答：主要工艺难度是：(1)不锈钢材料热敏感性较强，在450-850。C温区内停留时间稍长， 焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降。(2)容易发生热裂纹。(3)保护不良，高温氧化严重。4线膨胀系数大，产生较大的焊接变形。4 .为什么焊接奥氏体不锈钢要采取有效的工艺措施？答：一般工艺措施有：(1)要依据母材的化学成分，严格选择焊接材料。(2)小电流.，快速焊接；小线能量，减少热输入。(3)细直径焊丝、焊条，不摆动，多层多道焊。
5、4)焊缝及热影响区强制冷却，减少450-850。C停留时间。(5) TIG焊绛背面氯气保护。(6)与腐蚀介质接触的焊绛最后焊接。(7)焊缝及热影响区钝化处理。5 .为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接(异种钢焊接)要选用2513 系列的焊丝及焊条？答：焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连的异种钢焊接接头，焊缝熔 敷金属必须采用2513系列的焊丝(309、309L)及焊条(奥312、奥 307等)。如采用其它不锈钢焊材，在碳钢、低合金钢一侧熔合线上产 生马氏体组织，会产生冷裂纹。6 .为什么实心不锈钢焊丝要用98%Ar+2%O2的保护气体？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时，如果采用纯氮气体保护，
6、熔池表面张 力大，焊缝成型不良，呈“驼背”焊缝形状。加12%的氧气，降低熔池 表面张力，焊缝成型平整美观。7 .为什么实心不锈钢焊丝MIG焊缝表面发黑？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接速度较快(3060cmmin ),保护气体喷嘴已经运行到前端熔池区，焊缝还在红热高温状态，被空气氧化，表面 生成氧化物，焊缝发黑。用酸洗钝化方法能够去除黑皮，恢复不锈钢原始 表面颜色。8 .为什么实心不锈钢焊丝要用带脉冲的电源才能实现射流过渡，无飞溅焊接？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时，l.2焊丝f当电流I260-280A ,才 能实现射 流过渡；小于此值熔滴为短路过渡，飞溅较大，一般不能使用。只有使用带脉冲的MIG电源，脉冲电流大于300A z才能实现80260A 焊接电流下的脉冲射滴过渡，无飞溅焊接。9 .为什么药芯不锈钢焊丝用CO2气体保护？不用带脉冲的电源？答：目前常用的药芯不锈钢焊丝（如308、309等），焊丝内的焊药配方 是按C02气体保护下产生焊接化学冶金反应而研制的，所以不能用于 MAG或MlG焊接；不能用带脉冲的弧焊电源。
