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1、五、低压配电项目施工方案(-)路径复测、分桩施工方法与工艺在施工前，我公司对设计部门已测定线路中心线上的各直线桩、铁塔 位中心桩及转角铁塔位桩位置、档距和断面高程,进行全面复核测量。 若偏差超过允许范围时,要查明原因并通知设计单位予以纠正。其后, 对校核过的铁塔位桩，根据基础类型进行基础坑位测定及坑口放样工 作。设计测定的测桩到施工，相隔了一段较长的时间，在该段时间里难免 要发生杆塔桩位偏移或杆塔桩丢失等情况，因此在施工前必须对线路 直线和转角杆塔位桩进行复测校核。类别测量方法操作方法TF意图直 线 杆 中 心 复 测正倒镜分中法如图，Z1、Z2为已复测正确的 正线路中心上的直线桩（或杆 塔中
2、心桩），Z3为被复测的直线 杆中心桩。把仪器摆平于Z2桩 处，先用正镜后视立于Zl桩上 铁钉的标杆，然后竖转望远镜 180前视Z3桩上的标杆，如 恰好重合，则说明Z3桩位于线 路中心线上。如不重合，例如 望远镜后测得一点XL；将望远 镜沿水平旋转180。仍瞄准Z1（此时为倒镜），再竖转望远镜 180前视Z3测得一点X2；定 出X1、X2之中点X,量出X至 Z2桩间的水平距离E, E即为直 线桩Z3在横线路方向的偏移 值。如果确认Z3桩为原设计钉 的桩且E值大于50毫米，则不 必移动。MZ2一二二1、检查转角杆中心桩是否正确，操作步逐为：如图所示： 已知直线桩Z5、Z6、Z7、Z8都 在线路中心
3、线上，将经纬仪分 别安平在Z6、Z7桩上分别前视 Z5、Z8桩，再倒镜，钉出F3、 F4 及 F2、F1 桩，F3 与 F4 及 F2 与F1连起的两条延长直线的交 点恰好与J1桩重合，则说明Jl 桩正确。2、利用测回法复核设计测定转的转角度。如图所示，将经纬角仪安平于Jl桩处，固定底座。杆先用正镜前视Z6桩上的标杆，中测回法然后旋转望远镜读出水平度盘心的角度值AW ；再将望远镜顺时复针方向旋转对准Z7标桩，读水测平角A12,此两个水平角之差即 为J桩的第一个转角度A1,先 记录下。然后再水平旋转望远 镜，以倒经对准Z6桩，再竖转 望远镜成正经，读水平角度值 A2,再次实测的A1与A2的平 均
4、值，若与设计之差不大于Rn一 IJllI .1桩站生信TF碓#作/n/a /(二)基础开挖施工方法与工艺1 . 一般规定基础开挖前，施工人员应熟悉基础施工图及施工手册的规定，明 白基坑开挖的尺寸及要求。杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为基准。若设计无施工基面 要求时，应以杆塔中心桩顶面为基准。拉线基础的坑深，除设计特殊 要求者外，均以拉线坑中心的地面标高为基准。基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩。如设 计中心桩需要挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅桩。挖坑时如发现基坑上土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶洞、 古墓、管道等，应及时通知设计人员及有关部门处理。2 .基坑开挖顺序基坑开
5、挖按设计及施工要求，先降基后进行基坑开挖；对于降基 量较小，可与基坑开挖同时完成。3 .基坑开挖(1)开挖时注意保持坑壁边坡；(2)排除基面浮石、积水、必要时开挖排水沟；(3)基坑内积水、渗水应及时排除；(4)地下水位高、渗水量大，坑底应设积水坑，边开挖边排水；(5)软弱地质开挖，可设挡土板，挡土板应按阶梯布置且设对撑；(6)为防止塌方，出土堆放宜离开坑口边Irn以外，特别是水渗透强及饱和土质，更应注意这个问题。(7)不许采用掏挖方法。(8)如果电杆坑表面为土层，挖至一定深度后遇到新鲜、坚硬、完整的岩石，可以以基岩代替底盘。带拉线的电杆坑坑深应不小于 05米。如果双杆中的一杆坑为岩石，另一杆坑
6、为土坑，则按土坑施 工；为防止电杆向土坑倾斜，应将土坑加宽、加深各0.3-0.4米，回 填片石及碎石，并灌浆处理。(三)电杆底拉盘安装方法与工艺1 .准备工作(1)运至杆位的底拉盘应进行外观检查，合格者方准安装。(2)检查底、拉盘坑位是否正确，坑深及坑底尺寸是否满足设计要 求。若不符合要求应修坑后再安装。(3)在设计无特殊要求时，拉盘坑坑底面应呈斜面且垂直拉线方向。(4)对于双杆，在操平电杆坑底面时，应根据预应力混凝土电杆杆 段组合后的两根主杆长度的差异，调整底盘的高低差以弥补制造长度 差的缺陷。主杆长的一侧，底盘埋深一点；主杆短的一侧，底盘埋浅 一点，以保证立杆后横担呈水平状态。应注意主杆长
7、度应由焊好的电 杆量至导线横担穿钉孔中心。2 .底盘的安装(1)吊盘法在坑口外的地面上用三根杉木杆(或钢管)设置三角架，在其上方悬 挂走1走1滑车组，将底盘挂在滑车下端的吊钩上，用人力收紧滑车 组使底盘徐徐升起，在将要离开地面时，用棕绳作制动绳拖住底盘使 其向坑口缓慢移动。待底盘吊至坑口上方时，慢慢松出滑车组，使底 盘落至坑底设计位置。底盘就位后应立即找正与操平，调整底盘呈水 平状态，即底盘上的圆槽面与电杆轴线垂直。操平时使用水平尺。 若为双杆，底盘就位后，应用经纬仪检查两底盘的埋置深度，使其符 合设计要求且满足电杆立正后横担呈水平状态的要求。底盘安装后，应按验收规范的质量要求进行检查，并填写
8、施工记录。 检查合格后的底盘四周应及时填土以固定底盘。(2)滑盘法选择两根比坑深长一些的圆木杆或质地坚硬的木杆，斜放于坑内。 将底盘抬运至坑口，使底盘沿木杆滑至坑底。如坑底有坚石时，底盘 应用棕绳控制，使它慢慢滑下。底盘滑至坑底并竖立，抽出木杆，使 底盘平放于坑底平面，调整至设计位置后，周围填土固定。3 .拉盘的安装拉盘的安装方法通常采用滑盘法。将拉线棒、拉盘U型环、拉盘 在坑口地面上按设计图纸组装好，用棕绳系住拉盘，使其沿木杆缓缓 滑至坑底，调整拉盘方位达到设计要求后，周围均匀填土塞紧，不留 空隙。为防止拉线受力后拉棒送动，应在拉棒下端至拉盘表面塞块石或 坚土块，使拉棒在受力后不致伸长。同时
9、调整好拉棒对地夹角，如马 道中间有凸起物阻挡，应用钢钎铲除，不得打弯拉棒；拉线盘安装完 毕，应及时回填土，并分层塌实。(四)电杆组立施工方法与工艺1 .排杆（1）排杆基本要求1）在符合设计图纸要求的前提下，排杆时，脚钉方位的要求是：接 地螺母一律排在两杆的外侧。在保证横担及地线支架方位正确的前提 下，脚钉螺母以上段杆为准，自上而下成一直线。对于n型直线杆的 脚钉螺母一律排在面向受电端的左杆；型转角杆的脚钉螺母一律排 在转角杆的外侧杆。2）根据杆位地形，考虑立杆和组装的方便，选择排杆方向：直线 双杆顺线路方向排杆。（2）排杆准备工作D在排杆和组装的作业区范围内，场地应平整，特别是横担、地 线支架
10、安装位置附近应清除妨碍组装和立杆的障碍物。2） n型双杆的排杆，要求两杆排在同一平面上。对于直线杆，电 杆结构中心线应与线路中心线重合；对于转角杆，电杆结构中心线应 与线路转角平分线一致。3）排杆前，必须核对现场的电杆杆段与杆塔明细表上的杆型是否 一致，质量是否符合要求。4）排杆前，应根据杆位地形准备排杆工具。每段不少于两根垫木。（3）排杆施工排杆顺序是：先排下段，再排中段，最后排上段。杆段的就位一般采用撬棍拨动法和棕绳拖曳法D撬棍拨动法：当杆段需要轴向移动时，操作人员对称站在杆段 两侧，撬棍斜插入杆段下方且加垫或支于坚土上，然后统一指挥，同 时用力，拨动杆段向预定方向窜动。当杆段需要横向位移
11、时，操作人 员站在杆段的一侧，拨动杆段，使杆段滚动。2）棕绳拖曳法：当杆段需要轴向移动时，在杆段前进方向的杆段 1/3处绑扎两条棕绳，操作人员对称站在杆段两侧，拖拉棕绳，使杆 段移动。当杆段需要横向移动时，用两条棕绳圈住杆段，棕绳一端穿 过杆段下方固定在钢钎上，另一端经过杆段上方，用人拉紧且同时用 力，使杆段滚动。电杆排定后，n型直线杆根应同在线路中心线的垂直面上；转角杆 的两杆应在转角平分线的垂直面上。左右两杆形成的对角线应基本相 等，两杆上下偏移不应超过100毫米。（4）调杆调杆前，距离钢圈端30-50毫米范围内的钢圈内壁混凝土应清除干净。 调直找正电杆时，操作人员应站在电杆轴线方向一端，
12、用目视找正或 两端间拉细铁线找正，使电杆侧面平面。为保证电杆焊杆后正直，电杆顶面呈中部上拱形状。调杆完毕，杆段间接头处的地面应挖焊接工作小坑，其坑口大小、深 度以满足焊工在坑内操作为准。2 .焊杆（1）准备工作D焊口清理除锈。2）焊口的坡度应为60 5 ,坡口底的饨边1-2毫米。如果坡 口达不到要求时，在有电源的场地用手提砂轮机修改坡口；无电源的 场地用火割修改坡口。3)钢圈厚度为870毫米，材料是普通炭素钢A3。4)钢圈材质是普通低合金钢16Mn时，宜采用直流焊机电焊焊接。 (2)点焊每个焊口宜对称均匀点焊四点。点焊的顺序应先点上下两点，后点左 右两点。同一根杆有两个焊点以上时，宜先点焊各焊
13、口的上下两点, 再点焊各焊口左右两点。点焊必须与正式焊接相同用料，保证点焊质 量。(3)坡口施焊混凝土电杆焊接应由持有焊工合格证并注明可焊接混凝土电杆的焊 工施焊，一个焊口由一名焊工焊成并对焊接质量负责，焊完一个焊口 要打上焊工代号的钢印。(4)焊后处理D钢圈附近混凝土崩块及裂缝的修补。清理混凝土的崩块。用小 锤轻轻敲掉松散的崩块，用毛刷扫去粉末和尘土，用钢丝绳清除钢圈 铁锈。宜用环氧树脂砂浆修补崩块及裂缝。2)电杆焊接后，应用钢丝绳清除钢圈铁锈，并在钢圈表面刷油漆 防腐。3)检查电杆上端封堵是否脱落。如有脱落应用水泥砂浆修补好。3 .组装(1)组装前须熟悉图纸及工程要求，特别是本工程使用碎杆
14、应与设计图纸校对。(2)组装时螺栓、穿钉的穿入方向：单面结构：顺线路方向者由小号向大号穿。横线路方向者由内向外穿。中间者面向大号由左向右穿。垂直方向者由下向上穿。立体结构：水平方向者由内向外穿。垂直方向者由下向上穿。接地孔布置在两杆外侧。(3)螺杆应与物件面垂直，螺头平面与构件不得有空隙，严禁螺栓 以小代大，以短代长。扬有螺栓不允许丝扣入剪切面，当材料以厚代 薄时，其边接螺栓应相应加长。(4)螺孔位置不对需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm,否则应堵焊 后重新打孔，并进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。(5)所有杆型设计为椭园孔的地方都应加垫片，具体情况见施工组 装图。(6)转角杆导线横担不等
15、长，即外角侧长于内角侧。(7)直线杆的水平拉杆安装时调紧的初拉力达到5000N以上，可用 激振法或凭经验控制。(8)所有砂杆的拉、吊杆在架线前调紧达到使平面横担上翘2030mm, 其拉、吊杆的U型螺栓水平方向者面向大号由左向右穿。上下者由上 向下穿。即U型螺栓开口朝右或朝下。(9)耐张杆边、中吊杆、角钢撑共穿钉时，边吊杆、角钢撑装在靠 杆身，中吊杆、角钢撑装在外边。(10)直线杆的吊杆焊疤朝小号侧，耐张杆的吊杆焊疤朝外。双吊杆 向内向外，以保证吊杆园钢与连接处连板中心在同一直线上。(11)拉线制作：D拉线金具和线夹螺栓穿向：单拉线：水平位置者朝外穿，垂直位置朝下穿。双拉线：上拉线朝上穿，下拉线朝下穿。2) UT型线夹螺丝调节范围，线夹螺丝出牙1020mm。3)拉线线夹凸背应在尾线头侧，凸背朝向：单拉线朝上、朝外; 双拉线上把朝上，下把相互并列朝外。4)拉线短头从线夹出口直留长300+2Omm,其线头用1822
