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1、分条机作业指导书一、安全注意事项1 .上班一律合身穿好厂服，口袋尽量不装东西，防止掉下来，进入车间手要消毒2 .不可用湿的手或东西触摸按钮3 .搬动硬件锐件时，必须戴手套4 .机器运行时严禁戴手套触动传动部位5 .车间内的各项安全装置未经允许不可随意拆除或移作别用6 .易燃物品必须放置许可的固定地方，不得随便乱放7 .操作箱、电气开关的周围要保持清洁，以免引起火种发生，机器表面上一律不准放置私人用品8 .通道不可堵塞，进出车间随手关门，以免飞虫和灰尘进入9 .静电消除装置要经常清洁保养，确保其作用的发挥10 .车间内严禁明火，禁止携带任何食品和含糖份、香精的饮料进入车间11 .各润滑部位要注意
2、按时间按型号注油，确保设备的安全运行二、运转前的准备项目二、运转前的准备1 .清洁机器2 .打开电源开关、气压、电眼开关及各处张力开关3 .详细阅读所须加工半成品的制造通知单4 .准备好相应的刀架、压辑和刀片（压辑规格依制造通知单上的规格决定）5 .把废膜装上原料轴，收卷纸管装上收卷轴6 .依穿料图穿料（见机器面板上的穿料图或本指导书的附件1穿纸线路图）7 .设置和调节EPC电眼，调节分切刀位置，确保分切料宽度符合制造单的要求8 .换压料根（依分切刀的间距决定压辑规格）9 .设定计米器米数（自动包膜收卷米数设定参照生产制造单要求，制袋膜视需要设定）10 .设定放卷张力（见本指导书的附件3NIR
3、ECO信号演算式张力控制器TCDO30）11 .设定收卷张力（以调节旋钮微调同时观察确认膜承受的张力大小）12 ）O机器运行前机长应确认以上各项的动作三、运转顺序1 .在放料轴上装合宽度的调剂废膜，打开主机马达开关，静电消除器开关、风机开关、EPC开关、调节速度旋钮使速度达到10-20米/分，并做以下确认分切的位置是否准确，若有大小边，则调节电眼，使原物料按生产制造单要求的位置分切纸管位置是否准确，即料的边缘是否和纸管的边缘对齐，若不齐调整纸管，使之对齐2 .以上二项确认完后停主机换上待分切半成品料，重新启动机器，将速度调节为约10-20米/分，并做以下确认EPC的灵敏度是否合适，必要时重新设
4、置张力设定是否合适,必要时重新设置或微调3 .确认正确后将速度升至工作速度，分条速度一般为40100M/MIN左右，运行中注意产品质量，遇有接头时，须对齐文字图案，割齐料头并正、反面贴胶带，制袋料还须在表面用有色胶带区分（蓝色系用红胶带，红色系用蓝胶带，其他红蓝均可）4 .待收卷米数达到了设定米数时，关闭主机开关，（将速度旋钮调至“0”卸下成品料，装上标准纸管，胶带粘贴好，放下压辐，合上收卷轴张力开关，重新启动主机开关，调节速度旋钮到工作速度5 .加工过程中，注意以下事项若遇到收卷物料边不整齐或松掉，应分开放置，重新进行倒卷若遇到电眼跑偏严重则应停机，调节好电眼，并将跑偏的废品去除以后重新收卷在制作过程中，应认真检查成品的质量，若有不符合检验标准的应分开存放，倒卷挑除不良部分后重新收卷6 .运行过程中注意放料轴半成品料的更换7 .机长在机器运行中始终追踪确认作好以上动作四、停机1 .速度调节旋钮归零，先关闭EPC控制箱电源，放卷张力控制箱电源,收卷张力控制电源，再关闭控制柜面板上的风机电源，主机电源，EPC电源。2 .关闭控制柜侧面的电源开关，关闭气压开关及其它开关3 .抬起压根，摇起刀架，卸下边料4 .清洁机台及环境卫生，废料分类捆扎送废料仓，纸芯整理摆放
