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1、初期支护安全操作规程1 .隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土（即初喷）以防止岩体发生松弛，硬岩地段复喷作业距掌子面不得大于50米；2 .初期支护应采用湿喷工艺作业，湿喷设备应采用集空压机、速凝剂供给机、喷射机械手为一体的整体式设备，在每一开挖面应始终保持有两台以上可正常使用的喷浆设备；3 .喷射混凝土作业人员应配备使用安全帽、防尘防毒口罩、绝缘防滑鞋和安全防护服装，防止皮肤直接与速凝剂、树脂胶泥等接触，应严格执行锚喷工安全操作规程，严禁树脂接近明火；喷头距岩面距离以0.6-1.2米为宜，与受喷面基本垂直，喷射料束与受喷面垂线成5-15度夹角时最佳，喷射时应使喷射料束螺旋形运动；4 .喷射混凝土应
2、由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，黏结良好；拱脚基础喷射混凝土应密实，严禁悬空；5 .初支应与围岩密贴，钢架与岩面之间的间隙应采用混凝土充填密实，严禁在初支与围岩间形成空洞或用回填片石等杂物，初期支护闭合成环后，当发现空洞时应及时采取在初支背后注浆的方式进行回填处理；6 .拱部锚杆应采用专门的锚杆机进行施作，其性能必须适应硬岩条件下的钻孔要求；侧墙及拱腰部位可以采用一般气腿式凿岩机钻孔；所有锚杆必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时，应加垫片调整，垫板应密贴岩面，锚杆安装后外露长度不得超过0.1米；严禁系统锚杆与钢架焊接；7 .钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网
3、应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设；8 .钢拱架接头钢板必须采用机械钻孔，孔口采用砂轮机清除毛刺和钢渣，严禁采用气割冲孔；钢拱架应在初喷混凝土后安装，钢拱架立起后，应根据中线和水平线校正其位置，然后用定位筋固定,并用纵向连接筋将其与相邻钢拱架连接固定，并尽快喷混凝土以形成整体受力体系；9 .钢拱架拱脚高度应低于上半断面底线15-20cm,当拱脚处围岩承载力不足时，应在拱脚架设钢垫板、托梁或浇筑强度不低于C20的混凝土以加大拱脚接触面积；10 .下导坑开挖时，预留洞室位置应按设计要求进行支护，此支护必须在二衬施工时方可拆除；11 .施工过程中，一旦发现钢拱架出现破裂、倾斜、扭曲、变形及接头松脱等异常情况时，必须立即进行更换或加固，钢拱架的抽换及拆除必须按照“先撑后拆”的原则进行。
