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1、化工企业抓好设备管理工作的建议存在上述问题的企业对症下药，强化企业设备管理，做到能真正“管”起来。行业主管部门有效发挥管理职能，践行“三管三必须”。具体讲，化工企业应注意以下几点。一是化工企业主要负责人应充分认识到设备管理工作是企业管理工作的重要组成部分，是企业安全生产的基础，企业设备管理和工艺管理两者之间没有主辅之分，一个负责“硬件”，一个负责“软件”，进而健全设备管理机构，根据设备管理工作配齐设备管理及维护保养人员（或明确职责）。在此基础上，使设备管理的“职、权、责”到位，并建议实施量化考核，给予设备管理系统充分的“话语权”，比如大修周期的确定要充分听取设备主管部门的意见。企业主要负责人要
2、密切关注频发的设备意外故障检修而增加的装置开停车环节、检维修作业活动的安全风险，督促设备管理系统予以改进、提升。二是企业设备主管领导需提高站位，树立全面生产维护（TPM）理念及“三全”意识，以保证设备（含工艺管道、电气、仪表等设备设施）完好运行，不出意外故障，切实实现变设备“故障检修”为预防性维修。要明晰主要的设备风险，并科学管控，“应修必修”；要对企业设备管理状况心中有数，比如企业的设备管理人员是否真正树立了“管”的意识,有没有能力做好各自所担负的设备管理职责，有没有精力去研究各自专业的设备管理。三是企业设备管理部门及人员要清醒认识到自己的使命。日常的办票、监护、出方案、迎检、完成各类报表，
3、以及组织现场的设备检修等，这些工作固然需要去完成，但把自身负责的设备“管”起来，更是设备管理人员的使命。电气设备管理员要确保电气设备的完好运行，绝不仅仅是设备坏了，去组织修好；要关注设备的全生命周期的管理；要清楚自己主管的设备存在的主要风险；要做好设备基础管理工作，如制定设备检维修规程（检维修策略）、及时、真实、准确地做好设备档案、记录，对设备故障应进行统计分析；要基于设备基础管理对设备可能出现的故障做出预判。四是建议企业在真正把设备“管”起来的基础上，重视以下几方面工作。首先，建立先进的设备管理理念，并使其落地见效。当前很多企业在推进设备完好性、预知性维修等先进的管理方法，目的是防控设备设施
4、的安全风险，实现安全、稳定运行。特别注意要做到对设备的检修既不“过修”，又不“失修”，并在此基础上，科学地策划装置大修周期。其次，借助“工业互联网+安全生产”有效推进设备信息化管理，提升设备管理效率。推进过程中，要特别注意所设置的模块要有效、适用。建议首先抓好设备检维修记录的信息化，以实现设备检维修信息的固化、共享、统计、分析，奠定预防性维修基础。对企业自身设备管理没有实际使用价值的模块不宜设置，避免因单纯追求“大而全”，无故增加企业基层人员的负担。再次，注重设备异常故障事件的分析管理。鼓励企业员工主动上报设备事件，在找出设备事件真正原因的基础上，分析导致事件的深层次原因，进而制定整改措施，提升设备管理水平。
