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1、化工企业防火防爆措施1、正确操作，严格控制工艺指标具体来说，有4个方面：按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；控制好升降温、升降压速率；控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。2、加强设备管理火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低。搞好设备管理的手段有：贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察,另一方面要有计划地逐步更新换代；设备的
2、安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。3、加强火源的管理火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火;摩擦与撞击产生的火花；电气火花和静电火花；其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。4、加强危险品的管理火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。5、加强对危险物品保管期内的安全严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。
