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1、化工装置加热炉炼油装置加热炉烘炉方案本装置反应炉设有炉管烧焦系统，可根据装置施工及开工进度要求，采用氮气或蒸汽作为炉管携热介质两种不同的烘炉方案；分储炉则可用蒸汽作为炉管携热介质对其单独烘炉。目前装置烘炉采用在反应分储热油氮联运时对反应炉进行烘炉，分储炉则在分储热油运时进行烘炉。1目的考察加热炉施工质量，考察加热炉及相关系统设备的使用性能。新建或改建加热炉因耐火材料含有较多水份需缓慢脱除，为防止升温过快，耐火材料中水份急剧汽化蒸发，使衬里、耐火砖、耐火泥产生鼓泡、龟裂、变形甚至炉墙崩塌，所以必须先按规定要求进行烘炉，以脱除炉体内耐火材料中的吸附水（物理水）、结晶水（化学水），并使耐火泥得到充分
2、烧结，增强炉体材料的强度及加热炉的使用寿命。操作人员熟悉加热炉操作。2烘炉前应具备的条件加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。炉膛衬里材料耐火浇注料、纤维可塑料均按规定进行了养护。打开人孔、防爆门、看火窗及烟道挡板，炉墙在自然环境下（25C40C）通风干燥5天以上。（4）各炉管经水压试验合格（水压试验必须用脱盐水，水中氯离子含量V20ppm）,燃料气系统、1.OMPa蒸汽系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等相关系统已经冲洗吹扫干净，气密置换合格。鼓风机、引风机验收及单机试运合格。（6）将燃料气系统与其他暂未投用的系统用盲板隔离。相关仪表、
3、DCS及加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要。LOMPa蒸汽系统、凝结水系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等相关系统已经投用正常。按照厂家提供的烘炉温度准备好烘炉温度曲线图，经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。分储冷油运正常接触后，在进行热油运时对分储炉进行烘炉；反应系统完成氮气气密,在反应分储热油运是对反应炉进行烘炉。3烘炉前的准备工作准备好便携式测爆仪及红外线测温仪，施工单位准备好点火用具。检查炉子周围环境卫生，清除易燃易爆物品。消防器材全部到位，加热炉附近的公用工程软管站接好消防蒸汽软管，消防水炮已安装就位并试用正常。（4）鼓风机和引
4、风机试运正常。联系仪表检查并启用开工要用的流量、压力、温控等仪表，将需要用的调节阀、联锁阀都调校好。点火前，关闭防爆门、看火孔，封好人孔。检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。检查燃料气、点火燃料气（长明灯）、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。拆除燃烧器上的喷头，吹扫燃料气管线，保证燃烧器的正常燃烧。检查炉膛灭火蒸汽管线的排凝设施是否合理并投用，管线内无存液，消防蒸汽引至炉前。QD检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否安装正确。检查点火孔位置安装是否合适，长明灯安装是否妥当并做好点火试验。联系调度确保烘炉期间仪表风、燃料气、LOMPa蒸汽、低压氮气正常。（M）联系化验，做好
5、可燃气及氟含量等项目的分析准备工作。（15）现场测爆仪投用。4烘炉炉管携热介质及流程F-IOl辐射室炉管用氮气和油作为携热介质；F-201辐射室及对流室炉管均用柴油作为携热介质；1201对流室蒸气加热钉头管用蒸气作为携热介质；F-IOKF-201若单独烘炉则均用蒸汽作为携热介质。当分储进行热油运时，对分镭炉进行烘炉，其流程则是分储长循环流程。当反应分储进行热油氮联运时，对反应炉进行烘炉，此时装置进行大循环，压缩机运行正常。5燃料气系统的投用1.1 引燃料气前的隔离：与燃料气系统相连通部位手阀全部关闭并进行盲板隔离。表一燃料气系统隔离盲板表物盲板位置规格盲板数量确认人1燃料气管网至D-202压控
6、PV-20401B上游阀后和副线阀后DN502块2燃料气管网至D-305压控PV-30201B上游阀后和副线阀后DN252块3燃料气管网至D-IlO压控PV-11301A上游阀后和副线阀后DN502块4燃料气管网至D-IOl压控PV-10201A前“8”字盲板DN801块5燃料气管网至D-IOl压控PV-10901B前“8”字盲板DN251块6界区燃料气总线蒸汽吹扫线“8”字盲板DN502块7界区燃料气总线氮气吹扫线“8”字盲板DN502块8F-IOl各火嘴分支DN2556块9F-IOl各长明灯分支DN1556块10F-201主火嘴分支DN2512块11F-201各长明灯分支DN1512块1.
7、2 燃料气系统所有施工及动改项目全部完成并经检查确认，该系统已吹扫、气密合格。5. 3氮气置换自燃料气进装置界区阀后给低压氮气，打开各加热炉燃料气管线高点放空、低点排凝及燃料气系统低点排凝进行氮气置换。采样分析燃料气系统内氧含量小于0.5%为合格，否则继续进行氮气置换。燃料气系统氮气置换完毕后，关闭所有放空置换点，系统保持微正压，界区氮气吹扫线关阀并盲板隔离，准备引燃料气进装置。5.4引燃料气打开界区燃料气阀引燃料气进装置。燃料气引入装置后，先从D-307底部切液线向放空系统置换5分钟，再分别从F-IOKF-201高点放空置换氮气23分钟，注意低点切液。联系化验从FTOl燃料气流控排凝阀阀处采
8、样分析燃料气中氧含量小于0.5%为合格,停止置换。（4）控制燃料气分液罐D-307压力0.3MPa.按照炉子点火程序准备点火。6烘炉步骤烘炉应严格按照石油化工管式炉轻质浇注料工程技术条件中有关要求进行。现就单独介绍烘炉的步骤。6. 2暖炉在正式烘炉之前应先暖炉，单独烘炉时暖炉用蒸汽来进行。加热炉处于自然通风状态，关闭引风机、鼓风机入口挡板，风门关死，烟道挡板开启1/31/6,待炉膛温度升高，抽力需增加时再适当开大。F-201对流炉管引蒸汽，自对流室出口放空。（4）当炉子不是单独进行烘炉时，则进行下一步进行点火暖炉，注意炉膛温度的控制。7. 3加热炉点火：确认鼓风机、引风机的入口挡板处于关闭状态
9、。调节FTO1、F-201各烟道、风道挡板至合适位置，稍开自然通风门，进行抽风，使两炉膛负压保持在-20Pa至-40Pa。投用炉膛消防蒸汽吹扫，烟囱见汽510分钟后关闭，联系化验在每个炉膛对角两个不同位置测爆，分析氢+元VO.5%为合格。联系施工单位拆除FTOI一个长明灯线盲板，准备点火。（4）停吹扫蒸汽，稍开火嘴风门1/31/6,用点火枪或在炉外点燃点火棒（如用点火棒则加热炉环境应测爆合格），通过点火孔伸至长明灯附近，缓慢打开长明灯燃料气手阀，引燃长明灯，用二次风门调节火焰燃烧。如首个长明灯5秒钟内未点燃则炉膛须通入蒸汽重新吹扫。8. 4升温操作严格按加热炉制造厂提供的烘炉曲线进行升温。根据
10、需要逐个拆除长明灯、主火嘴手阀处盲板，如果长明灯全部点燃后仍达不到升温要求，则可点燃主火嘴。升温过程中通过调节火嘴风门来调整火焰燃烧情况，并调节好烟道挡板开度，使炉膛负压符合要求。烘炉期间校正各热电偶。烘炉温度以辐射室顶温度为准，恒温期间，其温度波动力5C。（4）炉膛温度以78/小时的速度升温至320C恒温24小时。在炉膛温度为320C时，开始启动引风机和鼓风机进行强制通风；运转正常后关闭烟道挡板，全开引风机入口挡板，逐渐开大鼓风机入口挡板，调节进入炉膛的供风量。投用氧化错分析仪，根据烟气氧含量（正常为34%）、火焰燃烧情况，控制蝶阀开度，调节各分支风道内的空气流量；同时调节各火嘴二次风门开度
11、，分配和控制进入每个燃烧器的进风量；炉出口对流室烟道上设有调节挡板，用以控制炉膛压力在-20-40Pa下操作；炉膛压力报警值：10Pa。（6）炉膛温度以78/小时的速度升温至500,恒温24小时。（7）降温：500C恒温阶段结束，炉膛以1415C/小时的速度降温至200C,加热炉熄火，停炉管蒸汽，停引风机和鼓风机，关闭烟道挡板和风门，进行炳炉。炉膛温度降到K）（TC时，打开自然通风门、烟道挡板以及人孔，自然通风。（8）炉管用非净化风或氮气吹扫，确认炉管无存水后，炉进出口弯头调向。7烘炉注意事项及要求引燃料气前，燃料气系统经氮气置换后必须进行采样分析，氧含量小于0.5%为合格。在装置引燃料气置换
12、放空期间，严禁所有施工动火项目，周边道路严禁各种车辆通行，炉膛严禁进人。燃料气引入装置后，装置内动火升级，必须严格按照规定办理一级火票。控制燃料气系统压力（以D-303处的压力指示为准）不要超过0.4MPa,防止压力超高损坏设备。（4）长明灯在点燃后出现熄灭或长明灯在5秒钟之内未能点燃，应迅速关闭燃料气阀，炉膛吹入蒸汽，置换至分析合格后再次点火。炉膛可燃气分析合格后，应迅速进行点火。因某些原因造成延误，要重新分析可燃气。点火时不要面朝点火孔，检查时身体应偏离看火孔，防止炉膛回火伤人。使用主火嘴烘炉时，为了使炉膛干燥均匀进行，点火的火嘴应每8小时更换一次，主火嘴点火时应对角进行,燃烧火嘴尽可能均
13、匀分布。（8）火嘴风门挡板调节要缓慢，防止出现燃烧不完全、熄火或炉膛压力波动等现象。炉膛各测温点的温度应尽量平衡，避免出现火焰直扑炉管，要严防超温。主火嘴燃烧正常后，投用加热炉相关联锁系统。（H）烘炉过程中严格按照烘炉曲线进行升降温，加强巡检，按时记录，发现异常情况及时汇报处理，并画出实际升温曲线。（IZ）烘炉过程中应随时注意观察炉出口温度，同样要求升温缓慢，随着炉膛温度上升，炉管内蒸汽通入量应相应增加。FTOI炉管最高表面温度不允许超过415C,炉出口温度不能超过450,炉膛温度不允许超过850eCoF-201炉管出口温度不允许超过350,炉膛温度不允许超过800。如烘炉过程中炉管内蒸汽通入
14、量最大时也无法降低炉管出口温度，则适当延长最高恒温烘炉时间。（13）烘炉过程测量炉膛外壁温度应小于80。（14）保证烘炉时燃料气、蒸汽连续。若停蒸汽，停止烘炉，关火嘴后进行爆炉，并及时汇报；若停燃料气或由其他原因引起加热炉熄火，应立即关闭燃料气阀，及时停引风机和鼓风机，关闭烟道挡板、风门、看火窗，炉膛保温，防止因炉温下降过快造成设备损坏，待燃料气恢复后重新点火升温。8烘炉后的检查烘炉结束后将燃料气线用氮气置换，“燃+氢”才0.5%,合格后燃料气炉前阀、界区阀加盲板隔离（此项可根据装置实际开工进度决定）。炉膛温度降至常温，并且炉膛采样分析氯含量大于20%,方可进人检查。烘炉结束后，专业人员应对炉
15、体内外全面检查，检查炉管及其构件有无变形或出现其它缺陷，炉墙及衬里是否出现裂纹、脱落或倾斜，并做好检查记录，如有损坏，应分析原因并按以下情况进行修补。对大于3mm的裂缝和由于交叉裂缝局部集中而可能引起的松动部位以及面积超过20mm20m.深度超过IOmnl的气孔，先用小锤进行敲击检查，确认该部位不可能脱落时，然后用耐火纤维或耐火纤维拌和耐火泥填塞裂缝。衬里已脱落或有可能脱落时，应将该范围的浇注料清除，局部面积不超过IOonlnlXIOOnInl时，可挖成深度不小于50的倒锥形孔，将孔壁清理干净并湿润后，用同材质浇注料补平。当脱落面积超过IOOmnlXlOOInnl时，则应将该衬里层挖至炉壁，然后按上述方法用同材质浇注料修补。修补的范围内应至少有两个锚固件。砖缝采样分析含水在千分之七以下为合格。重点检查吊挂有无弯曲，炉管有无变形，风门及烟道挡板是否灵活好用，火嘴、热电偶有无问题。（4）返修的
