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1、装置开车前安全审查工艺设备安全X整项不适用选择需要行动项目存在问题描述计划整改时间负责人整改完成时间整改完成确认人有关无关无问题O必改项A遗留项B1工艺设备的试生产方案是否已经准备并得到批准？2试生产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？3设备是否按要求安装了保护装置？（转动设备防护罩、静设备安全阀、爆破片、联锁报警装置等）4是否有新的润滑油与密封液的安全技术说明书？5检查辅助用料是否符合工艺设备要求的标准？6地板、导轨、三角吊架、吊绳的承重能力是否有明显的标识？7设备是否已被清洗、隔离、维修？S工艺规程是否制定了关键阀门的操作顺序？9阀门是否可以根据上锁挂签程序要求被锁起来？10阀门方向、位
2、置是否合理？11不同介质的管线交叉点是否按要求设置了隔离？12对管道是否对照PID图一条一条地进行检查？13不用的临时管段是否进行了隔离或拆除？14排污与排空点是否设置在容易看到和操作的位置？15取样点是否设置在合适易操作的位置？16取样点是否足够能够满足各工况要求？17管道是否按照要求设置了支撑？18悬臂连接采用支撑了吗？19是否所有管道的支撑与管道紧密接触，承重均匀？20是否设置了管道膨张吸收设施和措施？21软管与柔性连接的使用是否符合安全要求？22转动设备出口安装防止回流装置（止回阀）了吗？23止回阀安装的位置、方向、角度是否正确？24过波器安装的位置、方向、角度是否正确，且容易打开清理
3、？25临时连接管段的长短合适吗？26管道是否按要求安装了静电跨接、接地？27埋地管线安装阳极或阴极保护了吗？28强制阴极保护是否设置了防止电流窜入其他管线和设备的绝缘隔离？29管道设备中试压液体、化学清洗液体、试运转中液体清理干净了吗？30采用的垫片适合设计时工艺介质特性、温度、压力吗？31垫片是否与所选用的阀门与管道的压力等级相匹配？32法兰及垫片与设备的连接匹配吗？33检查法兰垫片是否安装正确？34检查法兰有无密封面损伤？35检查螺栓垫片是否合适齐全？36螺栓螺母的安装是否符合要求并没有松动的现象？37安全阀的泄放点是否引到安全的位置？（不能对人、对设备构成危害）38安全阀排放管是否有足够
4、的支撑与固定，管径是否符合要求？39确认安全阀前的隔离阀门己经完全打开，并铅封。40工艺管线中锁开/锁关阀门的状态是否正确并上锁？（避免形成封闭管段、不同介质混合等）41直接排放的安全阀出口管是否有排水孔、防雨帽？42泄压阀前的隔离阀门是否处于打开状态？43泄压阀前的隔离阀门状态检查确认清单是最新的吗？44安全阀新的设定压力是否符合工艺要求，变更有无手续，并通知到操作和维修人员？45管线设备的防震装置是否已经安装？46膨胀节的固定螺栓是否已经松开、膨胀方向是否正确？47运动/旋转部件的防护罩、栏杆是否已安装？48放射性设备是否已经按要求进行防护？49上锁挂签点是否己经上锁挂签？50设备、仪器的
5、编号是否正确清晰易读？51盲板、8字盲板的安装是否正确并进行编号、挂牌和登记？52排污点是否已经按要求配备接盘（池）并加盲板或丝堵？53保温是否已经按设计要求完成？54三通阀门是否有明确的标识？55现场压力、温度、流量仪表指示安装的位置是否易读？56所有计量仪器、仪表是否已经检验合格并在有效期内）且指示工作正常？57必要的设备润滑是否已经完成？58工艺安全管理程序是否为最新且包含附加的设备与变更？59系统工艺流程及盲板设置是否正确？有无签字记录60投料前系统气密、氮气置换是否完成？置换分析数据是否齐全、合格且具有代表性？是否有签字或相应记录61公用工程（水电气汽风）是否均己开通？计量器具是否完
6、好投用？62进出装置的物料流程是否正确？管线界区阀门是否已开通？63进出装置的物料管线界区阀外是否置换合格？有无记录？64原料组成、压力等级是否符合设计要求？65三剂质量是否满足设计条件，数量是衿满足开车需要？66系统的干燥度是否满足冷区开车要求？检查分析数据67试车阶段应急预案是否明确处理要点？肉位人员能否熟练掌握？68在线分析仪表是否调试完成、完好投用？69工艺联锁、报警是否调试完成并全部投用，有无调试记录？70同类装置事故案例是否已做好分析和防范措施、操作人员已掌握？71试车方案明确具体并书面化，试车指挥及操作人员均已掌握72机组试车、烘炉等单机试车遗留问题是否已整改完成73所有用电设备是否均已送电并有记录？74设备位号和管道介质名称、流向标志齐全75装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍76化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠77蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定；78试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等是否均已纳入生产调度系统的正常管理？
