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1、化工设备高质量检修标准化操作流程由于化工生产存在着许多潜在的不安全因素，为了保证设备稳定运行，安全有序生产，需要对化工设备进行检修，按检修的工作量，一般分为：大修、中修和小修，制定科学合理的化工设备检修安全工作标准，以及安全规范的设备检修工作程序，可以有效防止设备检修事故发生，同时提升检修工作质量与检修速度。本文就标准化检修流程和要点，进行分享，帮助仪表人提升检修质量和效率。化工检修可分为计划检修与非计划检修。计划检修：企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为小修、中修和大修。非计划检修：在生产过
2、程中设备突然发生故障或事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为非计划检修。非计划检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。也是化工企业不可避免的检修作业。针对计划检修，常见标准化操作流程如下：第一、成立检修组织机构成立检修组织机构的目的是为了明确每个检修人员的职责，使他们能够充分的了解检修管理工作的各项程序及制度，一旦出现问题该与谁联系和找谁解决，不仅能够很快的理顺工作关系，还可以减少推诿扯皮现象的发生。检修组织机构主要包括由各专业技术人员组成的若干个工作小组，例如，设备检修组、工艺运行组、物资供应组、后勤保障组、宣传报道组、安全保卫组等
3、，实现了分工明确，各司其职和各负各责的管理目标，它是顺利开展和实施化工设备检修标准化作业流程的前提。例如，在未实行标准化检修工作以前，车间主任常被作为现场检修的第一责任人，员工做任何事情都要与车间主任进行联系和协调,不仅造成整个检修工作效率低下，而且设备检修质量也难以保证。在检修组织机构建立以后，不但保证每名参检人员都能非常了解自己的工作职责与要求，而且什么事情该找哪个部门或人员解决都非常清楚，横向联系的渠道通畅了，检修机构的工作效率也得到了大幅度提高，各职能部门与相关人员的工作责任心也得到了极大加强。第二、编制开停车方案及网络图企业根据不同的检修条件而制定的开停车方案，不仅使维护系统的安全和
4、经济运行得到了根本保障，也为制定开停车网络图和进行检修进度控制等，都提供了重要的技术依据。对需要连续生产的化工企业来说，为保证生产系统的不间断运行，不但要制定出需要进行交替检修的开停车方案、预案和网络图，还要使整个系统的检修工作保证做到大局可控和计划科学，以及能够合理及有序地进行。开停车方案（参考）在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。以下开停车方案供参考。一、开车
5、方案开车包括正常生产中，大、中修之后的开车等。（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽、风等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对，以防事故发生。（二）单机试车为了确
6、认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修,修好后重新试车，直到合格为止。（三）联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。
7、联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车,直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水放净，并清洗吹扫干净。（四）化工试车当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。按照已制定的试车方案，在开车领导小组统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进行。本工艺装置的具体开车程序为：第一步：原料岗位本岗位开车前一天应确原料备料充足。第二步：溶解将原药加入配置釜，通过计量设备，压力设备加入溶剂，开启反应釜搅拌，溶解后再加入乳化剂，搅拌之成为透明液体。
8、第三步：出料通过过滤器过滤后进入储存罐。第四步：检验技术部按照国标检验乳油制剂。第五步：包装通过计量设备包装。三、停车方案在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的方法及停车后处理方法也就不同。我公司涉及的停车方式一般有以下三种方式：（一）正常停车生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修进行的有计划的停车，称为正常停车。这种停车，是逐步减少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余的物料，处理完毕后，停止供汽、供水，降温降压,最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物
9、料漏过而造成事故。检修设备动火或进入设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。（二）局部紧急停车生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，称为局部紧急停车。如某设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装置的局部紧急停车。当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧急处理措施。把物料暂时储存或向事故排放部分（如中间储罐、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产的状态（绝对不允许再向局部停车部分输送物料，以免造成重大事故）。同时，立即通知下步工序，停止生产或处于待开车状态。此时，应积极抢修，排除故障。待停车原因消除后，应按化工开车
10、的程序恢复生产。（三）全面紧急停车当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时，则要全面紧急停车。这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大。对有危险的设备，如高压设备应进行手动操作，以排出物料；对有凝固危险的物料要进行人工搅拌（如聚合釜的搅拌器可以人工推动，并使本岗位的阀门处于正常停车状态）。对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀门锁在一起。当发生紧急停车时，操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。为了防止全面紧急停车的发生，一般的化工厂均有备用电源。当第一电源断电时，第二电源应立即供电。全面紧急停车（停电）：第一步：切断电动设
11、备的电源，注意来电时的安全开车；第二步：若停电时间较长，可按正常停车操作；第三步：若短时间停电，来电后可按正常程序开车；第四步：停电时，各控制仪表均失去调节作用，改用现场手动操。四、对开停车方案的要求化工生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程，且随生产的品种不同而有所差异，这部分内容必须载入生产车间的岗位操作规程中，同时，根据生产工艺条件的变化随时进行修订。第三、系统检修项目的确定设备大修项目是由检修技术员根据设备的实际运行时间、上一次检修的类别与时间、运行以来的设备技术状态等，以及参照有关检修规程要求等，制定出大修周期及检修项目内容。需先提交车间检修组织机构进行讨论，然后再上报机动部和厂级领
12、导审批。工艺检查项目是由工艺技术员根据塔、罐换热器等设备的运行状况，应先制定出需要进行工艺检查的项目，然后再提交车间检修组织机构进行讨论和上报生产部与厂级领导审批。特种设备检验项目是由检修技术员根据特种设备的检验周期，需先列出已到检验期限的设备明细，然后再上报机动部与厂级领导审批。中小修项目，其中小修和消缺项目先由包机人员及包机班组提出，然后再与工艺技术员共同汇总。中修项目则由检修技术员根据检修周期及现场设备运行状况提出，待提交车间检修组织机构讨论后再作最后确定。电、仪检修项目，工艺技术员负责组织电气、仪表技术人员对电、仪类设备缺陷进行交底和沟通后，列入电、仪车间各自检修项目中，电、仪检修项目
13、确定后，先上报机动部及厂级领导审批，然后交由电气车间和仪表车间负责实施。如果出现了检修项目需要更改的问题，需要及时召开设备例会进行讨论后再做决定。对容易出现错误或遗漏的计划检修项目，则必须根据各专业分管人员提出的检修项目进行合理的分类与归纳，既要保证系统检修项目的确定工作能够简单有效，又能达到全面覆盖的目的。其他检修项目主要是根据设备评级情况、机修检修台账以及设备隐患排查情况等，先由相关人员提出检修项目，然后上报车间检修组织机构进行讨论后，再作最后决定。检修注意事项1、装置检修须有专人负责，并建立大检修指挥部。制定详细的检修方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。2、对检修的装置要
14、进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、吹扫方案、盲板位置、工作进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定工作进度。3、参加装置检修的外来工程施工单位，必须具备相关资质，遵守化工企业的各项规章制度。4、参加装置检修的有关人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员（电工、焊工）应按国家规定，持证上岗。5、施工前，项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前,应对安全措施落实情况进行检查确认。6、检修项目作业，
15、须严格执行有关规定，办理有关手续（包括停开设备、加拆盲板和施工、检修、动火、高处作业、进入受限空间等票证）制度和相应的安全技术规范。7、装置检修工作前，须进行吹扫、清洗、置换合格。（1）设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。（2）凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。（3）要做到不流、不爆、不燃、不中毒，确保吹扫、置换质量。8、盲板的加、拆管理。（1）必须指定专人负责，统一管理。（2）力口、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。（3）对塔、罐、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与
16、设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。9、凡需检修的设备、容器、管道，必须达到动火条件，以保证施工安全。（1）动火管理实行动火作业许可证制度，动火作业必须持有效的动火作业许可证。（2）凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火，应首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并气体检验仪检测合格后，方可动火。（3）、动火前应由专人进行检测分析，并做好记录。（可燃气探测仪）（4）、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。（5）、明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。10、检修期间各级安全负责人、专（兼）职安全人员必须到装置现
