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1、危化品公司防火防爆防泄漏管理制度防火防爆防泄漏管理制度一、目的为了防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故发生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序；本制度适用于防火防爆防泄漏管理，由各部门、各车间认真执行。二、适用范围适用于所有危险化学品的安全管理。三、一般要求：（1）应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，安全办登记审批划定”固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。（2）阻止产生明火的机动车辆进入罐区、厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必需加阻火器。电瓶车阻止入内。（3）阻止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、
2、工具及衣服等。（4）易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场阻止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。（5）使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。（6）在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，阻止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必需用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。（7）具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道阻止使用易燃，可燃物保温。（8）必需加强火源管理。厂区内焊割动火
3、、熬炼用火等一切动火工作，必需认真执行“安全生产动火制度”的规定。（9）要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件阻止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。（IO）危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必需装设避雷装置，每年雨季前必需对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。（Il）未经批准，不准随便搭设临时工棚和其它建筑物。（12）化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体简单扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。（13）所有设
4、备、管道、阀门、仪表和零部件，必需有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质阻止使用。阻止擅自代用。（14）设备管道在使用前，必需依照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必需齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行压力容器安全监察规程。（15）一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”（HGJ1047-79）规定的颜色进行涂色。（16）根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。（17）生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。
5、（18）生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必需加固。（19）设备检修时，应严格遵守“安全检修制度”。（20）消防机构必需健全，消防器材的设置必需按规定配备齐全。一切消防设施或器材未经许可（非火灾状况下）不准动用。消防道路必需保持畅通无阻，占用道路，必需经保卫科、安全部批准。（21）所用职工必需分批轮番进行消防知识教育，把握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。（22）阻止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。阻止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。四、主要措施1、防爆泄压。（1）定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。（2）在高低压系统之间
6、应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备,应安装必要的自控监测仪表、自动调理报警装置、自动和手动泄压排放设施。（3）所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。（4）可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。（5）安全阀的安装、使用、维护和管理依照安全阀安全管理规定执行。（6）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。（7）凡是装有触媒的高温设备，必需泄压降温后方可开启。（
7、触媒需要惰化的，应进行惰化。）（8）压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定2、控温、控压必需严格操纵温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必需定期校验，加强维护，保证灵敏确切。重要的设备和部位，应装设自动调理、温度。压力的声光报警装置。3、防止氧含量超标（1）氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必需认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。（2）管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换洁净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。（3）装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。4、防火措施（1）在工序之间，各设备的进
8、出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。（2）氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必需设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。（3）在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。5、防静电放电（1）以下设备及管道应设有导除静电的接地装置。生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；空气分开装置保冷箱及箱内设备管道；用空气枯燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体
9、等都应有专门接地。（2）在装油或装其它易燃液体作业时，阻止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止12分钟以后进行。（3）阻止使用喷射蒸汽的方法加热易燃液体。（4）阻止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。（5）易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。（6）易燃易爆和助燃介质的流速应操纵在安全流速以下。（7）阻止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。6、贮运设施（1）易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。（2）闪点低于28,沸点低于3
10、8C的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28C,而沸点在38C至85C之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。（3）气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。（4）液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。（5）充装液氨前，必需对钢瓶进行认真检查，不合格的阻止充装。（6）贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调理装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。7、物料排放（1）含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必需经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。（2）几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水
11、，不准直接混合排入下水道。（3）含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。（4）严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。五、等级划分1、氧气站内的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。2、新建工程对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老车间在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有计划地在短时间内逐步进行更换。3、易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按“爆炸危险场所电气安全规程“和“爆炸性环境用电气设备通用要求”执行。六、消防设施1、氧气站的消防设施
12、，根据氧气站的规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。2、室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。3、必需加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当枯燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适合，不受化学物质侵蚀，周边不得有障碍物。4、严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。某某有限公司二。一六年
