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1、发电项目工程输煤机务专业施工技术方案1带式输送机安装1.1带式输送机安装前的检查a.预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。b.金属构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于Ionlm；构架弯曲不大于其长度的1/1000,全长不大于IOmm；构架型钢无扭曲变形。c.托辑表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑油脂，转动应灵活，否则应解体检修。d.胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。1.2带式输送机安装1.2.1 基础放线a.基础划线采用经校验合格的经纬仪及钢卷尺配合，用经纬仪打出标高点及纵向中心线的点，然后用钢卷尺找出各支腿的位置。b.先放出胶
2、带机纵向中心线，然后放出头部及尾部滚筒中心线，再放出减速机电动机的中心线。c.由于输煤系统采用多台胶带机联合作业，故在放线时要注意两台胶带机的衔接。当由于土建施工造成位置偏差较大时，要进行综合分析后，适当调整其胶带机的位置。d.在测量各基础（预埋铁件）标高时，要对每个基础标高做出详细记录，然后根据记录配制出垫铁调整支腿的高度。1.2.2 设备清点、编号及搬运a.设备清点以厂家发货清单为准，清点后将发货清单与施工图纸核对，发现缺件、型号规格有误差时，及时向供应部门提出。b.设备清点时必须请甲方代表、厂家代表、施工单位供应代表参加。c.清点时，要做好详细记录，清点后要办理设备移交手续，手续的内容包
3、括：缺件的数量规格、破损件的数量及规格、错发件的数量及规格以及对上述问题的处理意见等。d.设备搬运由于胶带机架构绝大部分为57m长，故应选用合适的载重汽车。e.设备安装运行现场，其结构在吊装机械能力允许的情况下，尽量一次到位，对于头部减速机，由于该件较重，故将其存放到安装位置附近，然后选用合适的吊车进行吊装。1.2.3 设备解体清洗、检查、间隙调整、涂油组装a.对于厂家技术文件有规定，不允许现场解体检查的设备，现场不做解体检查。但确认有问题必须解体检查的，必须征得厂家代表及甲方代表、施工单位技术部门同意。b.对于减速机，其齿侧、齿顶间隙采用压铅丝的方法测量，齿面接触情况采用色印法检查，检查结果
4、接触面积未达到要求时，采用齿面涂抹研磨膏然后转动齿轮进行研磨；c.对于轴承间隙采用压铅法或塞尺法进行测量，对于锥形轴承，其间隙要进行调整。对于端盖不同者，其调整方法也不同。d.滚筒轴承检查结束后，调整好轴封与轴承座之间隙，然后通过轴封上的顶丝将轴封固定在轴上。e.滚柱逆止器检查。结束后调整好动静部件的径向间隙，并将其清洗干净，然后装上滚柱和弹簧片，此时逆止器内不许添加任何润滑剂。f.设备解体前要对设备表面进行清理，各相关结合面要打好钢印号。g.要尽量利用顶丝拆卸，没有顶丝者要用特制楔铁撬开。h.所拆下的零件，要按拆卸顺序整齐放好，对于螺栓、螺母、垫圈要将其连在相关件上。i.清洗剂采用煤油和无铅
5、汽油，清洗干净后用吹净，然后用白面团粘净。j.清洗干净的零部件要用白布或塑料布盖好。1.2.4 构架安装首先进行主滚筒支架的安装，主滚筒支架就位是按照施工图进行的，利用吊线锤和水平仪进行找正，使支架中心、标高、水平等符合要求。其次进行托辐支架框的安装，主滚筒支架安装后，以它为基准安装整个托辐支架框。托辑支架框安装时，位置找正除按照画好的平行于纵向中心线的两条线进行外，还要用线锤核对其中心，用玻璃管水平仪检查标高和水平，托短支架框位置找正后，将各个托辐支架框沿桥面全长用角钢连接起来，再焊在桥面的预埋铁件上，进行二次灌浆。最后进行从动滚筒支架的安装，从动滚筒支架的中心线与整个构架中心线应一致，标高
6、、水平符合要求。1.2.5 滚筒安装滚筒安装时轴线必须与胶带相垂直，纵横向位置偏差不大于5mm,水平度偏差不大于O.5mm,标高偏差为10mm。1.2.6 安装减速机、电动机减速机安装找正以驱动滚筒为基准采用百分表法找正；电动机安装前要将液力偶合器装于减速和输入轴及电动机轴上，然后用百分表法进行找正。1.2.7 拉紧装置安装尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杆均应平直并涂油保护；垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活；配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加，并应按设计装设安全围栏。车式拉紧装置安装时，其滑轮安装采用拉粉线及吊挂线锤法安装，拉紧滚筒要置于拉
7、紧车驾的最前端，然后用手拉葫芦进行临时固定，重锤安装是在地面上组装，然后用手拉葫芦将重锤吊至最高位置，将钢丝绳拉紧锁定到重锤横梁上，待胶带全部粘接完毕后，再拆除临时固定的手拉葫芦。1.2.8 托根安装托短支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫；相邻的托根高低差不大于2mm；托根轴应牢固地嵌入支架槽内；靠近头部滚筒处的几组托根应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。1.2.9 落煤管和导煤槽的安装a.落煤管安装前，要对各翻板门进行检查，应转动灵活；b.各楼层的落煤管按照楼层进行组合，组合后，要核对其各部尺寸及角度；c,组合后的落煤管采用手拉葫芦进行吊装；落煤管吊装前，按照施工图纸，安装
8、好支吊架；d.落煤管吊装完后，要结合实际情况核对落煤点，如落煤点偏差较大时，应重新调整，即修改落煤管；e.落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上；各落煤管、落煤斗的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄；f.煤闸门应严密，应有开关标志，操作灵活方便，导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀；g.所有输煤机的缓冲托转安装位置应对准落煤管，如果施工图中所定位置与此不符,则现场应调整缓冲托辐的安装位置。1.2.10 胶带的铺设和胶接由于本期工程供4台电热式胶带硫化器，B=1200mm,DPLT200型；1台电热式胶带修补机，PXBG型，故带式输送机采用热胶法进行胶接。胶带铺设采用卷扬机作为拖
9、拉机械。a.胶带铺设前应准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；选择覆盖胶较厚的一面为工作面；胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。b.胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80乳胶接口可割成直口或斜口（一般为45。左右），胶接头应根据帆布层数割成阶梯形,每个阶梯长度不小于50mm,在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性,必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘，油迹和橡胶粉末等，涂胶前阶梯面应干燥无水分，胶接头合口时，必须对正，胶接头处厚度均匀，并不得有气孔
10、，凸起和裂纹，胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布。c.热胶法：皮带阶梯切好以后，将皮带上的旧胶层刮去，即打毛，此道工序比较重要，打毛时先用电动砂轮机（已换上圆钢丝刷），打磨时移动砂轮机的速度要均匀，圆钢丝刷对胶带的作用力要均匀。大面积打毛结束后，用木工铿修整。皮带的旧胶刮净后，用#120航空汽油清洗皮带面，干后刷胶。胶浆应用优质汽油（一般用#120航空汽油）浸泡胎面胶制成，使用时应调均匀，不得有生胶存在。涂胶一般分为两次，第一次应涂刷浓度较小的胶浆，第二次涂胶必须在第一次涂刷胶浆汽油味已消失和不粘手时再进行，涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原
11、胶带厚度相同。加热硫化时，先将皮带的阶梯层迭起来，接头处留出Imm的间隙，以消除在折曲时接头处的硬度。皮带迭好后用木锤由中间向两边锤击，以排出气体，然后放到硫化器中进行硫化。硫化时胶带接头应有05MPa左右的夹紧力，由于胶带层数为5层，故加温到140C,恒温25分钟，自然减温完成后，当温度降到75。C以下时可拆除硫化器。1.2.11 临时件拆除当接口强度达到后，松开木方及临时固定拉紧滚筒的手拉葫芦，使重锤缓慢落下，将胶带拉紧，然后装好安全围栏。1.2.12 梨式卸料器安装a.由于卸料器采用整体发送到安装现场，安装时，先将卸料器拆下，然后将胶带托起，将卸料器的托辑及升降装置送入安装位置。b.将卸
12、料器装好，然后将该卸料器至于卸料位置，检查卸料器与胶带的接触情况以及卸料位置，然后进行调整及固定。1.2.13 其他附件安装a.滚轮逆止器安装。b.空段清扫器安装。c.弹簧清扫器安装。d.导料槽安装。.头部漏斗安装。2环锤式碎煤机安装2.1 设备清点、搬运及存放2.1.1 设备清点检查其内容有设备到货是否符合图纸要求，零部件有无损坏、丢失和锈蚀，清点完毕后要办理设备交接手续。2.1.2 设备搬运要根据设备的外形尺寸及重量选择合适的吊装机械和运输机械。2.1.3 设备存放由于设备是在制造厂组装后发运到现场，因此该设备体积较大，重量较大，因此要做好设备存放工作。a.要及时掌握碎煤机室的施工进度，并
13、与土建有关部门协商好，适时存放。b.设备存放主要分三部分，一部分为机体，一部分为转子，再一部分为电动机。c.由于设备为整体到货，因此需将转子由机体内卸出。拆卸方法如下：D首先拆下后部机体的液压缸及各法兰面联接螺栓，用手拉葫芦或吊车将后部机盖打开，打开后的机盖要支撑牢固、稳定。2）拆下转子轴承座与下部机体的联接螺栓，然后将转子用手拉葫芦向后部拉出，将转子吊出。3）盖好后部机体，并用螺栓临时固定。4）用枕木在设备安装位置附近搭设好间距为轴承座间距的稳固墩，将转子存放在所搭设的支墩上。5）存放电动机及机体。2.2 环锤式碎煤机安装2.3 2.1基础复查、划线、刨麻面，垫铁配置a.基础复查内容包括基础
14、中心线是否符合设计要求，基础标高、各地脚螺栓孔的位置、地脚孔径、深度及倾斜度。标高及中心线偏差不大于IOmm,纵、横向水平偏差分别小于其长度0.5/1000和0.1/1000。b.基础划线，其主要内容有地脚孔的位置、基础垫铁的位置，垫铁的规格应按规范要求经计算确定。垫铁的位置应每根地脚螺栓两侧各一组并尽量靠近地脚螺栓。平垫铁的厚度应待垫铁麻面刨完，测定标高后确定。C.由于碎煤机进口和筛煤机出口相连，出口和下一级输送胶带机相连，因此基础划线后还要核对它与进出口设备的关系尺寸，便于及早处理因基础误差造成的影响。2.2.2设备解体检查a.轴承解体、清洗，检察滚动轴承的型号是否符合设计要求。用塞尺或压
15、铅法检查轴承内外套与滚动体间的间隙，检察滚道有无麻点、锈蚀、重皮等缺陷，检查内外套有无裂纹，检查轴承的推力间隙、冷却间隙、膨胀间隙是否符合要求，检查轴承座压盖与轴承外套间隙的紧力。合格后按说明书要求添加润滑脂。b.检查环锤摆动是否灵活，有无裂纹及其他缺陷，检查转子各部焊缝是否符合要求、有无裂纹。锤环不应随意拆下，必须拆卸时应作出标志，按原位置复装，如标志不清，则装配前必须进行选配使重量分布均等，其不平衡重量的偏差应符合设备技术文件的规定。c.用手锤轻轻敲打筛板及破碎板，检查其有无裂纹，各部零件有无松动，有则应及时处理。d.检查各法兰面的密封垫是否完整，螺栓是否紧固。2.2.3设备安装a.由于碎煤机有左装和右装之分，安装时不能互换。左、右装的判别方法是以人面对进料口，电动机布置在左侧的是左装，布置在右侧的是右装。因此，安装前应当核对设备的布置方向。b.在基础上布置好垫铁并调整好垫铁的标高。c,将碎煤机机体吊起至一定高度，将地脚螺栓穿上，并调整好螺母的位置，此时下部螺母不带上，然后将设备就位找正，将下部地脚螺栓螺母装上并初步拧紧，最后用上部螺母将设备与基础禁固。d.机体在找正时用框式水平仪放置于轴承座台经过机加工的平面上，测量其轴向及转子半径方向的水平，应符合要求。e.打开后部机体，将转子吊装到位进行找正，然后复查转子的水平，必要时应重新调水平，转子主轴水平偏差不大于O.3mmmf
