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1、埋地聚乙烯给水管道敷设1、一般规定（1）管道埋地敷设前，应具备下列条件：1）工程设计施工图及其他技术文件齐全，并经会审；2）具备批准的施工方案和施工组织设计，并进行了技术交底；3）施工人员了解聚乙烯给水管道一般物理力学性能，掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后上岗；4）施工材料相关的资料己核实，产品已验证，符合设计及施工要求；5）施工机具、现场用水、用电、材料储放等设施能满足施工要求。（2）应按设计施工图要求进行放线定位，槽底标高测量。（3）管道敷设在地下水位较高、软土、不稳定土层内，需要进行施工排水和设置槽边支撑,施工技术及措施应符合现行国家标准给水排水管道工程施工验收规范GB50268的
2、有关规定。（4）利用管材的柔性进行弯曲敷设时，应符合下列规定：1）采用热熔对接或电熔连接的管道，弯曲半径应满足下表的要求。管道允许弯曲半径（mm）管道公称外径dn允许弯曲半径Rdn5030dn50dn16050dn160dn25075dn250dndn+300400dn+450当管材、管件在槽底连接或管道与附件连接的位置，应适当加宽。（3）管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且无地下水时，沟底预留值宜为0050.10m；机械开挖或有地下水时，沟底预留值不应小于0.15m。预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高。（4）管道基础或垫层应符合下列规定：1）管道必须敷设在原状土地基上，局部
3、超挖部分应回填夯实.当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在015m以上时，可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于95%.当沟底有地下水或底土层含水量较大时，可用天然砂回填。2）沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度小于0.15m的砂土或素,且平整夯实。3）管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石，夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层。4）对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理。5）对岩石基础，应铺垫厚度不小于0.15m的砂层。3、管道敷设与回填（1）管道应根据施工组织设计分段施工，管材应沿管
4、线敷设方向排列在沟槽边;采用非锁紧型承插式连接的管道，承口应向同一方向排列.对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护。（2）电熔，热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽；（3）管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。（4）管道穿越重要道路、铁路等需设置金属或混凝土套管时，应符合下列规定:1）套管应伸出路边或路基1.00-1.50m；2）套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面应加护套保护；3）穿越的管道应采用电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格后方可与套管外管道连接；4）寒冷地区穿越管应采
5、取保温措施；5）管道在涵洞内通过时，涵洞宜留有通行宽度。（5）管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。（6）管道沟槽回填时，应符合下列规定：1）管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填，回填前应按规定，对管道系统进行加固。2）回填时应先填实管底，再同进回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处.沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。3）管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物,不得用冻土回填，距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.Im的石块和冻土,其数量不得超
6、过填土总体积的15%o4）回填土应分层夯实，每层厚度应为O.20.3m,管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土必须人工夯实，每层松土厚度应为O.250.4m。（7）当管道覆土较深，且管道回填土质及压实系数设计无规定时，管底应有0.1In以上、压实系数85%90%的垫层；管道两侧每O.2m分层回填夯实，压实系数为95%；管顶0.3m以内压实系数不小于90%。（8）当管道覆土较浅时，其回填质及压实系数应根据地面要求确定；当修筑道路时，应满足路基的要求。（9）回填时各类机具种类，每层回填土虚铺厚度应符合下表规定。每层回填土虚铺厚度（III）机具种类虚铺厚度机具种类虚铺厚度木夯、铁夯0.2压路机（轻型）
7、0.2-0.3蛙式夯、火力夯0.2-0.25振动压力机0.4（10）管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶.机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。（Il）各类管道阀门井等周围回填应符合下列规定：1）应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0.4m；2）回填后沿管道中心线对称公层夯实，其密实度应不低于管沟内分层要求.管道井在路面位置，管顶O.5m以上应按路面要求回填。（二）水压试验、冲洗与消毒1、一般规定（1）给水管道系统应进行水压试验。（2）管道试压前应进行充水浸泡，时间不应小于12ho管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道
8、附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。（3）水压试验静水压力不应小于管道工作压力的L5倍，且试验压力不应低于0.80MPa,不得将气压试验代替水压试验。（4）管道水压试验长度不宜大于IoOonI.对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m,系统中有不同材质的管道应分别进行试压。（5）管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目：1）管端后背堵板及支撑设计；2）进水管路、排气管管路及排气孔设计；3）加压设备及压力表选用；4）排水疏导管路设计及布置。（6）对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱.不得将阀门作为封板。（7）加压宜采
9、用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.31.5倍，表盘直径不应小于150mm。（8）试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件.系统包含的各类阀,应处于全开状态。2、水压试验（1）管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。（2）预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：D将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min.期间应确保空气不进入管道。2）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力.检查管道接口、配件等处有无渗漏现象.当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施
10、后重新组织试压。3）停止注水补压并稳定60min.当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束.当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压,并应查明原因采取相应措施后再组织试压。（3）主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：1）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min0当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。2）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验结果合格。3）当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格.应查明原因并采取相应措
11、施后再组织试压。（4）试压合格后全面回填到与地面相平。（1）管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。（2）管道冲洗，消毒应做实施方案。（3）冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU,冲洗流速应大于LOms,直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。（4）管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mgL的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗、直至水质管理部门取样化验合格为止。（三）管道系统的竣工验收（1）管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用.隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序。（2）隐蔽工程验收，应包括下列各项内容，
12、并应填写中间验收记录。D管材、管件、附属设备到工地的检查；2）管道及附属构筑物的地基和基础；3）管道支墩设置、井室等构筑物的砌筑情况；4）管道的弯头、三通等管件的连接情况，穿井室等构筑物的情况，采用金属阀门的防腐情况；5）管道穿越铁路、公路、河流等工程的情况；6）地下管道的交叉处理；7）管道分段水压试验;8）管道回填土压实系数检验记录；9）随管道埋地铺设的示踪线及警示带的记录和资料；10）管道消毒后水质检验报告。（3）竣工验收应提交下列资料：1）竣工图及设计变更文件；2）材料和设备的出厂合格证、试验记录及相关技术参考的设备卡；3）隐蔽工程验收记录及有关资料；4）管道系统的试压记录；5）冲洗及消
13、毒后水质化验报告；6）工程质量评定记录；7）工程质量事故处理记录。（4）竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查，对下列顶止应做出鉴定，并填写竣工验收鉴定书。1）管道的位置、高程及管材规格化尺寸；2）管道上设置的阀门、消火栓等配件在正常工作压力条件下启闭的灵敏度及安装的位置和数量，开启方向的说明书和标志；3）管道的冲洗及消毒；4）外观质量。（5）管道工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收,验收后建设单位应将有关设计、施工及验收的文件立卷归档。（6）分项、分部门及隐蔽工程验收，可根据施工情况由建设单位会同施工单位共同验收，并做出验收记录。（四）埋地聚乙烯给水管道维修1、一般规定（1）管道在施工验收或运行中发生管壁漏水、管才破裂和接头渗漏等情况，应根据管道损害程度、部位及破坏原因确定修补方法。（2）更换损坏的管材及管件应按照施工敷设要求进行。（3）因管道地基沉降、温度变化、外部荷载变化等外部原因造成的管道破坏，在管道修复后还应采取相应措施消除各种外部因素。2、管道维修方法（1）管材、管件电熔、热熔连接的接口漏水时，应切断管材，按施工要求重新对管材、管件进行电熔、热熔连接。（2）电熔、热熔连接的管道损坏范围很小时，采用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件修理法，将管材损坏处切断，然后用电熔套筒或改造的鞍形
