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1、基础质量保证措施一、土方工程1.1 土方开挖前根据本工程特点，做好主楼轴线控制桩，以便将控制线准确无误的传递到地下，保证梁柱节点位置正确。1.2 挖槽前复核水准点，以保证槽底标高准确。1.3 开挖过程应在降水井等处做好标识，并委派专人指挥机械，以防止机械碰撞损坏。1.4 机械挖土应比设计标高留IOOmm,人工修槽以免扰动原状土。1.5 配合勘察、设计、甲方、监理做好验槽工作。并作好地基备案工作。二、钢筋工程2.1 钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放。2.2 钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块。垫块间距Im左右。2.3 所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合
2、格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。2.4 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。2.5 关于结构实体钢筋保护层厚度检验的补充：（根据混凝土结构工程质量验收规范GB502042002）2.5.1 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%O2.5.2 对选定的梁、板
3、类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。2.5.3 钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。2.5.4 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差符合规范要求。2.5.5 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时
4、，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%,可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。三、模板工程3.1 基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。3.2 各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。3.3 钢模板表面要平整，拼缝严密，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。3.4 模板应有足够的刚度。3.5 木模板加工应符合下列要求：3.5.1 模板及支架的木材，应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝
5、。严禁使用含水率大干25%的木材。3.5.2 模板贴靠混凝土的一面应刨光。353模板节点应结合牢固，接梯受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。354模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。355在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。四、混凝土工程4.1 .浇筑前根据碎量确定几个工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。4.2 安排好劳动力的布置、交接班，接班人员必须同上一班次人员在同一岗位熟悉30分钟。4.3 泵送混凝土的一般技术要求：混凝土浇注塌落度最高不超过18cm,最低不要小于14cm,严格控制水灰比，现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运
6、输道路距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。4.4 浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2米，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低自由倾落高度。4.5 防水混凝土必须采用高频机械振捣密度，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的L5倍。每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面
7、泛出灰浆为宜，应避免漏振，欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录。4.6 浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自留置施工缝。4.7 按规范要求留置混凝土试块，及时送试进行标养。实体检验按规范留置同条件养护试块。4.8 混凝土裂缝预防措施：4.8.1 顶板混凝土施工完成后确保48小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。4.8.2 浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。4.8.3 混凝土板施工交活不能
8、过早，一般不少于三道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。4.8.4 板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。4.8.5 过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。4.8.6 电线管上应加钢片网，并保证混凝土密实。4.9 浇筑混凝土时，应按下列要求制作试块：4.9.1 每浇筑IOOm2混凝土应制作一组试块，4.9.2 变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块，4.9.3 防水混凝土应制作抗渗试块。4.10 采用泵送混凝土,应符合下列要求：4.10.1 泵送前，应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道。4.10.2 泵送时，受料斗内应充满混凝土。4.10.3 当泵送间歇时间超过45
9、mlN或浇筑完毕时,应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。4.11 关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验的补充：（根据混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002）。4.11.1 同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求：A.同条件养护试件所对应的构件或部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；B.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；C.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不应少于3组；D.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。E.同条件养护试件应在达到等效养护
10、龄期时进行强度试验。4.11.2 等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28D龄期试件强度相等的原则确定。4.11.3 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：A.等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到6000C时所对应的龄期，OOC及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14D,也不宜大于60D；B.同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝士强度检验评定标准GBJIO7的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整。现浇混凝土结构的允许偏差（mm）五
11、：地下室防水工程1 .找平层水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象，阴阳角应做成小圆角2 .防水施工1）清扫基层，卷材铺设前应认真对找平层进行检查清扫，哂干基层，铲除基层上的尖棱，修补低坑、转角，作到基层无污尘、杂物；无松动、无脱皮、无起砂等现象。2）卷材铺设前在整个防水区域内的基层上整体涂刷一遍冷底油，待干燥后才能进行卷材的热熔施工。3）在阴阳角等处应先铺附加层，热熔施工铺贴卷材必须顺水坡搭接，卷材搭接边宽度纵向搭接边8/0厘米，横向搭接边1315厘米。根据以往类似工程经验，地下室容易出现渗漏的质量通病，主要部位在墙根部施工缝处以及穿墙螺栓或者穿墙预留套管处，为此采取如下措施
12、：1、打底板佐时对墙体300高的吊模板碎,（墙体施工缝处碎）采取二次振捣，即底板碎浇注完后，在底板碎初凝之前，再对施工缝处墙体碎进行二次振捣，以解决由于底板硅沉降对根部造成的不良影响。2、墙体施工缝施工应严格按设计要求进行施工。在底板、墙体厚度的中间设置钢板止水带，为保证止水带安装位置的正确，采取以下措施：3、以构件断面中线尺寸，用60*60的角钢做成钢框，用短筋把钢框与竖筋焊牢固于变形缝处。4、止水沿角钢框铺设，止水带在角钢处用钢筋压住。止水带的边缘用铅丝与竖筋拉牢。5、在浇注佐时，不要振捣止水带，以免移位。6、墙体施工缝采取止水钢板，对施工缝迎水面上下150范围内进行机磨打光，涂刷聚氨脂防
13、水涂料2mm厚，外抹1：2.5水泥砂浆保护层。7、对于穿墙螺栓部位处，用防水砂浆抹平后，再涂刷聚氨脂防水涂料2mm厚，范围直径150。8、对安装预留、预埋管道、套管严格按TJFT-3碎自防水穿墙套管要求进行埋设和处理。9、管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。10、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。11、通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。12、密闭翼环应采用大于3mm的钢板制作。钢板应
14、平整，其翼高宜为3050mm.密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。13、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。14、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度,应符合设计要求。当设计无规定时，应符合电缆、电线穿墙短管宜为3050mm,给水排水穿墙短管应大于40mm,通风穿墙短管应大于100mm。15、密闭穿墙短管作套管时，应在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的35位,且不得小于IOOmm,管道在套管内不得有接口，套管内径应比管道外径大30-40mmo16、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同，两块抗力片的槽口必须对插。17、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
