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1、齿轮泵检修齿轮泵检修齿轮泵一、齿轮泵的分类一、齿轮泵的分类齿轮泵按其结构不同可两大类齿轮泵按其结构不同可两大类1.外啮合式外啮合式2.内啮合式内啮合式外啮合式外啮合式内啮合式内啮合式二、外啮合式齿轮泵的工作原理二、外啮合式齿轮泵的工作原理如图所示，泵体内有一对相同模数，相同齿数的齿轮。如图所示，泵体内有一对相同模数，相同齿数的齿轮。齿轮的两个端面靠泵盖密封。泵体，端盖和齿轮的各齿轮的两个端面靠泵盖密封。泵体，端盖和齿轮的各齿槽组成了密封的容积。两齿轮沿齿宽方向的啮合线齿槽组成了密封的容积。两齿轮沿齿宽方向的啮合线把密闭容积分成吸油腔和压油腔两部分，且在吸油和把密闭容积分成吸油腔和压油腔两部分，
2、且在吸油和压油过程中彼此互不相通。压油过程中彼此互不相通。1、吸油过程、吸油过程当齿轮按图示箭头方向旋转，右侧油腔由于轮齿逐渐当齿轮按图示箭头方向旋转，右侧油腔由于轮齿逐渐脱开，使右侧密封容积增大，形成局部真空，油压在脱开，使右侧密封容积增大，形成局部真空，油压在大气压的作用下，从油箱大气压的作用下，从油箱 经过油管被吸到右边油腔，经过油管被吸到右边油腔，充满齿槽，随着齿轮的旋转被带到左边。充满齿槽，随着齿轮的旋转被带到左边。2、压油过程、压油过程再看左侧的油腔，由于齿轮逐渐进入啮合，使左侧密封再看左侧的油腔，由于齿轮逐渐进入啮合，使左侧密封的容积逐渐减小，齿槽中的油液受到挤压，从排油口排的容
3、积逐渐减小，齿槽中的油液受到挤压，从排油口排出。出。当齿轮不断旋转时，吸油腔不断吸油，压油腔不断的当齿轮不断旋转时，吸油腔不断吸油，压油腔不断的压油。正是由于齿轮在啮合时引起的左右腔容积大小压油。正是由于齿轮在啮合时引起的左右腔容积大小的变化，来实现吸油和排油这一过程。的变化，来实现吸油和排油这一过程。三、齿轮泵的结构三、齿轮泵的结构三片式：泵前、后端盖、泵体齿形：直齿、斜齿、人字齿。径向力：因吸、压油腔的压力不同，使齿轮受到不平衡 的径向作用力。径向力增加轴承的承载负荷， 影响泵的使用寿命，工作效率越高径向力就越 大。减少径向力的方法：1.使径向间隙稍大些；2.将后盖上的大口作为吸油口，小的
4、为压油口四、齿轮泵的困油现象四、齿轮泵的困油现象外齿轮泵一般采用渐开线外齿轮泵一般采用渐开线 齿形。前一对啮合齿齿形。前一对啮合齿尚未脱离啮合时，后一对齿便已进入啮合。尚未脱离啮合时，后一对齿便已进入啮合。在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态，在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态，形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中。形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中。而这封闭空间的容积又将随着齿轮的转动而变而这封闭空间的容积又将随着齿轮的转动而变化化 (先缩小，然后增大先缩小，然后增大)，从而产生困油现象。，从而产生困油现象。五、困油现象的危害及排除方法五、困油现象的危害及排除方法危害：产生噪
5、音和振动危害：产生噪音和振动 使轴承受到很大的径向力使轴承受到很大的径向力 功率损失增加。功率损失增加。 容积效率降低（当封闭容积效率降低（当封闭V增大时，增大时，P下降，析出气泡）下降，析出气泡） 对泵的工作性能和使用寿命都有对泵的工作性能和使用寿命都有 害害排除方法：开卸荷槽排除方法：开卸荷槽六、齿轮泵的特点及用途六、齿轮泵的特点及用途1. 结构简单紧凑，使用和保养方便。2. 具良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。3. 润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。4. 利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在油泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到良
6、好的缓冲作用。5.外啮合齿轮泵主要应用于低压和对噪音要求不高的场合。七、齿轮油泵使用时应注意事项1.安装前应检查泵在运输中是否受到损坏2.安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净3.齿轮油泵应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。4. 为防止颗粒杂盾等污物进入泵内，吸入口安装金属过滤网，过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。5. 进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作状态。6. 当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时，可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。八、齿轮泵的拆卸、修理1. 齿轮泵的拆卸 从联轴器开始，可用内
7、六角、梅花扳手拆卸齿轮泵。2. 齿轮泵的检查、修理 检查齿轮、密封件损坏情况，依据损坏程度选择零件修理方法进行选择，严重损坏的零件可更换。齿轮泵维护检修规程齿轮泵维护检修规程 1 总则总则 11 主题内容与适用范围 11. 1 本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 112 本规程适用于石油化工输送温度低于60油品的齿轮泵。 113 本规程不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。 12 编写修订依据 HGJ 1040-79 化工厂齿轮泵维护检修规程 JBT643492 输油齿轮泵 ISO 3945 泵振动评价标准 GB 11
8、8480 形状和位置公差，未注公差的规定 GB 1800-79 公差与配合总论、标准公差及基本偏差 化工厂机械手册 化学工业出版社 1989年 工业泵选用手册 化学工业出版社 1998年 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2 检修周期与内容 21 检修周期 检修周期见表1，根据运行状况，状态监测结果适当调整检修周期。表表1 检检 修修 周周 期期检检 修修 类类 别别小修小修大修大修检 修 周 期62422 检修内容 221 小修项目 2211 检查轴封，必要时更换密封元件，调整压盖间隙或修理机械密封。 2212 检查清洗入口过滤器。 2213 校正联轴器对中情况。 222 大修项目
9、 2221 包括小修项目内容。 2222 解体检查各部零部件磨损情况。 2223 修理或更换齿轮副、齿轮轴、端盖。 222 4 检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。 2225 校验压力表及安全阀。3 检修与质量标准检修与质量标准 31 检修前准备 311 掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。 312 备齐必要的图纸资料、数据。 313 备齐检修工具、量具、配件及材料。 314 切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。 32 拆卸与检查 321 拆卸联轴器。 322 拆卸后端盖检查轴承。 323 拆卸压盖，检查填料密封或机械密封。 324 拆卸检查齿轮、
10、齿轮轴和轴承。 325 联轴器对中。33 检修与质量标准原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，无要求时参照以下标准执行。331 油泵齿轮3311 齿轮啮合顶间隙为(0.20.3)m(m为模数)。3312 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。表表2 齿轮啮合侧间隙标准齿轮啮合侧间隙标准 mm3. 3. 13 齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直度公差值为0.02mm100mm。3314 两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm100mm，两齿轮轴线平行度值0.02mm100mm。3315 齿轮啮合接触斑点均匀，其接触面积沿齿长不小70，沿齿高不少于50。3316 轮
11、与轴的配合为H7m6。3317 齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0.100.15mm。3318 齿顶与壳体的径向间隙为0.150.25mm，但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙。中心距中心距50518081120121200啮合侧间隙0.0850.1050.1300.17034 传动齿轮 341 侧间隙035mm。 342 顶间隙135mm。 343 齿轮跳动002mm。 344 齿轮端面全跳动005mm。 351 轴颈与滑动轴承的配合间隙(经验值)如表3所示。表表3 轴颈与滑动轴承配合间隙值轴颈与滑动轴承配合间隙值注：D为轴颈直径，mm。 352 轴颈圆柱度公差值为001mm，表面不得有伤痕，粗糙
12、度为的Ra1.6。 353 轴颈最大磨损量小于001D (D为轴颈直径)。 354 滑动轴承外圆与端盖配合为R7h6。 355 滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为001mm。 356 滚动轴承内圈与轴的配合为H7js6。 357 滚针轴承外圈与端盖的配合为K7h6。 358 滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合为H7h6。35 轴与轴承转速转速/(r/min)1500以下以下150030003000以上以上间隙/mm1.2/1000D1.5/1000D2/1000D36 端盖 361 端盖加工表面粗糙度为Ra32，两轴孔表面粗糙度为Ra16。 362 端盖两轴孔中心线平行度公差值为001mm100
13、mm，两轴孔中心距偏差为0.04mm。 363 端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为0.03mm100mm。37 壳体 371 壳体两端面粗糙度为Ra32。 372 两孔轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于IT6级。 373 壳体内孔圆柱度公差值为0.020.03mm100mm。 37 4 孔径尺寸公差和两中心距偏差不低于1T7级。38 轴向密封 38. 1 填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0103mm。 382 填料压盖与轴套的直径间隙为07510mm，周向间隙均匀相差不大于01mm。 383 填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45夹角。 384 压装填料时，填料的接
14、头必须错开，一般接口交错90，填料不宜压装过紧。 385 安装机械密封应符合技术要求。39 联轴器 391 联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7/js6、H7k6或HTm6。 392 联轴器对中偏差和端面间隙如表4所示。联轴器型式联轴器型式联轴器外径联轴器外径对中偏差对中偏差端面间隙端面间隙径向位移轴向倾斜滑块联轴器3000.050.4/10003006000.100.6/1000齿式联轴器1701850.050.3/10002.52202500.082.52904300.100.5/10005.0弹性套柱销联轴器711060.040.2/100031301900.0542202500.05
15、53154000.084750.0866000.10弹性柱销联轴器901600.052.519522032803200.08436041054800.10654076304 试车与验收 41 试车前准备试车前准备 411 检查检修记录，确认检修数据正确。 412 盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。 413 点动电机确认旋转方向正确。 414 检查液面，应符合泵的吸人高度要求 415 压力表、溢流阀应灵活好用。 416 向泵内注入输送介质。 417 确认出口阀门打开。42 试车421 齿轮泵不允许空负荷试车。422 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。 a运转平稳，无杂音。 b振动烈度符合SH
16、S010032004石油化工旋转机械振动标准相关规定。 c冷却水和封油系统工作正常 d流量、压力平稳。 e轴承温升符合标准。 f电流不超过额定值。 g. 密封泄漏不超过下列要求： 机械密封 重质油不超过5滴min；轻质油不超过10滴min。 填料密封 重质油不超过10滴min；轻质油不超过20滴min。423 安全阀回流不超过3min。424 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。425 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。426 停车时不得先关闭出口阀。43 验收 431 检修质量符合SHS 010012004石油化工设备完好标准项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求。 432 设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。 433 设备状况达到完好标准。51 日常维护 511 定时检查泵出口压力，不允许超压运行。 512 定时检查泵紧固螺栓有无松动，泵内无杂音 513 定时检查填料箱、轴承、壳体温度。 514 定时检查轴密封泄漏情况。 515 定时检查电流。 516 定期清理入口过滤器。52 常见故障与处理故障现象故障现象故障原因故障原因处理方法处理方法
