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1、大型建筑空调及照明配电系统现场检测方案1风口风（1）对矩形风口，采用风口风量罩法测量，直接在送风口通过风量罩测得风量；（2）对于条缝形风口或格栅式风口，采用风口风速法测量。（3）对于风管内风量的测量，测量截面应选择在气流较均匀的直管段上，并距局部阻力管件管径上游4倍以上，下游1.5倍以上的位置。对于现场检测条件特殊时，可以酌情增加测点。（4）抽检数量按风管系统总数量抽检10乐且不得少于1个系统。2系统总风量（1）系统总风量一般采用皮托管并配以测压仪器（一般用微压计）或采用毕托管、压力传感器、数据采集仪、PC电脑来测定；（2）当管内风速小于4ms时，可视情况采用热球式风速仪或叶轮风速计测量系统总
2、风量。对于现场检测条件特殊时，可以酌情增加测点。（3）抽检数量按风管系统总数量抽检10%,且不得少于1个系统。3室内温湿度室内温湿度采用温湿度计对空调房间进行现场检测，抽检数量按房间总数的10%确定。室内温湿度测点的确定和要求如下表所示：表3-2室内温湿度监测点的确定和要求室内面积（A）测点数量测点布置原则备注A16tw21点室内中央测点应离开外墙表面和热源不小于0.5m,离地高度0.816z2A30m22点室内对角线三等分，其两个等分点作为测点30n2A60m23点室内对角线四等分，其两个等分点作为测点60m2A5点每增加2050机2增加12个测点均匀布置1.6mo4吊顶式新风处理机性能检测
3、对机组的水流量、进出水温差进行检测。水流量采用超声波流量计测试，测点布置于组合式空调机组出水管或者进水管的直管段上，最好距上游局部阻力构件的10倍管径，距下游5倍管径处。当现场条件不具备时，将根据现场实际情况确定流量测点的具体位置。当测试状态稳定后，开始进行测量和记录，每隔5min记录一次数据，连续记录60min,取每次读数的平均值作为空气处理机组流量测试的测定值。采用温度传感器、数据巡回检测仪和PC电脑测试进出水温差。当被检测系统预留安放温度测试仪器位置时（或可将原来系统中的安装的温度计暂时取出以得到放置检测温度传感器的位置），可将温度传感器探头放入其中，测量水温；当不能提供安放温度测试仪器
4、位置时，可采用温度传感器探头测量供回水管外壁面的温度。测量时应先将管壁外表面的防锈层磨光滑平整，在管壁表面均匀涂一层凡士林，并在测量位置覆盖保温材料，保证温度探头和水管管壁的充分接触；如果设备自带温度显示和记录功能，可以采用其自带的温度记录设备读数作为水温度的检测值。但要能够确保其自带的温度记录设备测量误差满足测量要求。注：当机组采用变频控制时，测试要将机组电动阀调整至全开状态。5冷却塔性能检测对冷却塔的进出塔水温、水流量、噪声、电机功率及效率进行现场测试。检测内容进出塔水流量、进出塔水温、噪声、电机功率、效率检测依据玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔GB7190.1
5、冷却塔验收测试规程CECSl18给排水用超声波流量计CJ/T3063采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法GB9068中国工程建设标准化协会标准冷却塔测试规程进出塔水温检测检测仪器、设备装置主要包括温度传感器、数据巡回检测仪、PC电脑。当被检测系统预留安放温度测试仪器位置时（或可将原来系统中的安装的温度计暂时取出以得到放置检测温度传感器的位置），可将温度传感器探头放入其中，测量水温；当不能提供安放温度测试仪器位置时，可采用温度传感器探头测量供回水管外壁面的温度。测量时应先将管壁外表面的防锈层磨光滑平整，在管壁表面均匀涂一层凡土林，并在测量位置覆盖保温材料，保证温度探头和水管管壁的充分
6、接触；如果冷却塔自带温度显示和记录功能，可以采用机组自带的温度记录设备读数作为水温度的检测值。但要能够确保机组自带的温度记录设备测量误差满足测量要求。（4）进出塔水流量用湿度传感器、数据巡回检测仪、PC电脑连续测量温度值。用超声波流量计检测进出塔水流量。参照中国工程建设标准化协会标准冷却塔测试规程6.4、6.5和6.9执行。噪声测试在冷却塔进风口处两个以上不同方向布置测点，利用精密声级计在距地面高度取1.5米处进行测量。（6）冷却塔效率的检测用温度传感器、数据巡回检测仪、PC电脑连续测量冷却塔进水温度（）、冷却塔出水温度（）、环境空气湿球温度（）,按照下式计算冷却塔的效率：TiC,inEc,O
7、m7ic=-100%（式3-1）he,inhv式中：%一冷却塔效率（%）；Zc加一冷却塔进水温度（）；Zs“一冷却塔出水温度（）;一环境空气湿球温度（C）。6冷水机组性能检测对冷水机组的制冷量、输入功率、性能系数进行现场测试。检测内容制冷量、输入功率、性能系数检测依据制冷装置实验GB7941-1987容积式制冷剂压缩机性能试验方法GB/T5773-2004给排水用超声波流量计CJ/T3063-1997（3）冷热源设备制冷量、性能系数（CoP值）检测分别检测冷热源设备的水流量、供回水温、冷热源设备的输入功率，然后通过计算得出冷热源设备的制冷系数或制热系数。每个采集通道采集时间间隔可设置为IOs,
8、累计采集时间可根据现场实际情况来决定。冷冻（热）水流量、冷冻（热）水供回水温和机组的输入功率或消耗的热能的检测数据应取同一时间的数据。空调设备的制冷量（制热量）应按照以下公式计算：C_ CPNGaR - G）3600（式3-2）式中：OUH）-冷热源设备的制冷量（制热量）（kW）;CP冷冻（热）水平均定压比热，取4.18kJ（kgoc）;冷冻（热）水平均密度（kgm3）,可以根据介质进出口平均温度由物性参数表查取；GC（H）一冷冻（热）水流量（m3/h）.G冷冻（热）水回水温度（）；G冷冻（热）水供水温度（）。冷热源设备制冷性能系数COPo制热性能系数CoPH应按照以下公式计算:CPc(H)=
9、QC(H)F(式3-3)式中:CoPCg冷热源设备在测定工况下的制冷性能系数(制热性能系数);。一冷热源设备在测定工况下制冷量(制热量)(kW)；M冷热源设备的输入功率或消耗的热能(kW),对电动式机组为机组的净输入功率。(4)机组输入功率检测用电力质量分析仪直接测取功率。将电力质量分析仪的合适量程的三个钳头钳在配电箱正确的电线上，从电力质量分析仪上读取电流、电压或功率。7循环水泵性能检测对冷却水循环水泵和冷冻水循环水泵的流量、扬程、电机功率及输送能效比进行现场测试。检测内容流量、扬程、电机功率及输送能效比检测依据给排水用超声波流量计GJ/T3063-1997直接作用模拟指示电测量仪表及其附件
10、GB/T7676.3-1998水质水温的测定温度计或颠倒温度计测定法GJ/T3063-1997冷冻水流量、冷却水流量检测具体检测方法参照GB/T3214-2007水泵流量的测定方法进行。每个测点水流量按照下式计算平均流量：Qn=-Qi(式3-4)式中：Qn平均流量(m3h);Qi第i次读数(nh);n读数次数。电机功率检测用电力质量分析仪直接测取功率。将电力质量分析仪的合适量程的三个钳头钳在配电箱正确的电线上，从电力质量分析仪上读取电流、电压或功率。输送能效比检测输送能效比（ER）应按下式计算：ER=0.002342H/（AT力（式3-5）式中：H水泵设计扬程，m；T供回水温差，OC；水泵在设
11、计工作点的效率，%o（6）扬程检测水泵扬程根据下列公式计算：H=（P2-P）pg+（C2-C）22g+Z2-Z（式3-6）式中：H扬程，m；Pi,P2泵进出口处液体的压力，Pa；Cl,C2流体在泵进出口处的流速，m/s；Zl,Z2进出口高度，m；P液体密度，kg/m3；g重力加速度，ms20具体检测方法参照GB/T3216-2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级进行。8送/排风机性能检测对送/排风机的单位风量耗功率、漏风量、送风温差进行现场检测。 检测内容单位风量耗功率、漏风量、送风温差 检测依据工业通风机现场性能试验GB/Tl0178-2006 单位风量耗功率检测风机的单位风量耗功率（
12、WS）应按下式计算：Wx=P（36007,）（式3-7）式中：WS单位风量耗功率W（Ph）;P风机全压值（Pa）；办一包含风机、电机及传动效率在内的总效率（）机组全压（P）应按下式计算：P=P2-Px（式3-8）式中：P机组全压，即为机外余压（Pa）；6、鸟一机组进口、出口全压实测值（Pa）。漏风量风机漏风量的检测参照空气处理机组漏风量检测方法。送风温差通过温湿度传感器、数据采集仪和PC电脑分别测量送风口温度和室内温度得到。9室内照度检测采用精度为二级以上的光电池式照度计进行检测，取各个测点多次测量的平均值，测点位置的确定应按测定场所和面积设置正方形网格，做测点记号。按照同一功能区抽检不少于2
13、处的原则确定测试区域数量。10照明功率密度检测对区域内灯具功率及区域面积进行检测，然后计算出照明功率密度值。采用钳式电力计在测试功能区域的照明配电箱输入侧测量照明系统功率，利用式3-8计算得到照明功率密度值。LPD=f1/S（式3-9）式中：LPD照明功率密度（Wn）;P照明系统（包括光源、镇流器或变压器等）的安装功率（W）;S室内面积，（m2）。11空调系统冷（热）水、冷却水总流检测用超声波流量计对空调系统的冷热水、冷却水总流量进行检测。检测方法：通过超声波流量计直接测得空调冷（热）水主管上的总流量，若条件不允许时，可分别测得各空调冷（热）水管的流量后进行累加得出总流量。冷却水总流量具体检测步骤参照空调机组性能检测中空调机组水流量的检测方法执行。12低压配电电源质检测工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。检验方法：在已安装的变频、照明和不间断电源等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。
