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1、室外管网工程施工方案一、管道施工工艺流程：复测中线f高程检查接口f测量定线f沟槽开挖f基底处理f铺设管道一浇筑钢筋碎井室f中粗砂回填f闭水试验一分层回填夯实一检测密实度一检验管材一监理批准一确定高程一测高程、复核中线f检测密实度f复测高程二、沟槽开挖1、施工工艺流程测量放线f开挖支护f人工整平f夯实2、施工要点(1)开挖沟槽采用机械开挖，土方弃在沟槽2m外，将来用于回填。对杂填、垃圾土弃离现场。开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。(2)沟槽开挖和检查井扩槽挖土中，人工修整边坡，沟槽挖成后，视土质情况加稀撑或密撑。(3)沟槽挖成后，两侧堆土围挡，防止水流入基槽，浸泡槽
2、底(如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡)。(4)沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。(5)安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。(6)沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽底部的开挖宽度设计无要求时按照GB50268-2008的第十四和十五页进行开挖,沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为20mm。3、沟槽支撑(1)沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设
3、计。支撑的材料可选用钢材木材混合使用。(2)撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距宜为1.5-2.Omo横撑的垂直间距不宜大于1.5mo(3)在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过LOin,以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8mo(4)撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。(5)横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。三、管道安装1、管道安装施工程序验槽一支模f下管一排管一平基一稳管一管座一接口2、验槽：沟
4、槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面,作好验槽记录。3、支模：管道基础碎模板采用15cm义15cm方木，木方高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面应支牢，防止安管时走动，可采用靠模板外侧钉铁钎的方法。管子至管沟内，利用模板做为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽边。槽宽不够时，要先修坡，再将管子靠坡放稳，并将管子洗刷干净。4、下管：下管时采用汽车吊配合人工下管，下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜，吊车进出线路应事先进
5、行平整，清理障碍。吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。测量员定出管道中心线及平基宽度边线，支设垫层模板，做好标高控制点。指挥信号统一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管子下沟时，以逆流方向铺设。5、平基：灌筑平基碎时，应使碎面高出平基面24cm（视管径大小而定）并进行捣固，管径400mn以下者，可将管座碎与平基碎一次灌齐，并将碎
6、作成弧形。浇筑碎前，平基应刷毛并冲洗干净；6、稳管：将管子从模板上移至位面，轻轻揉动，将管子至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。安管的对口间隙，管径270（m,按Iomm控制，V70Omm可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内高程偏差，中心线偏差不超过Iomnb相邻管内底错口不大于3mm为合格。7、检查井(1)施工工艺流程砂石基层f浇筑碎井基垫层f绑扎钢筋f支模板f浇筑碎井f安爬梯一盖板一抹井一试水(2)砂石垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出碎底板100mm(3)井底碎垫层按要求浇筑，底版钢筋碎要求钢筋型号规格数量位置准确，碎浇筑标号与图纸一致，并
7、且浇筑振捣密实，几何尺寸符合图纸要求，在底版浇筑时预埋钢筋位置、数量、规格准确，在井室钢筋绑扎完工后进行模板支护，当钢筋和模板验收合格后，进行碎浇筑，碎浇筑必须振捣密实，不得涨模，当发生涨模时应立即加强支撑。(4)检查井的流槽，应在井壁砂浇筑之前施工，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。(5)井室内的踏步应在井壁碎浇筑之前预留，其尺寸应符合设计规定，踏步和脚窝在砂浆或砂未达到规定强度前不得踩踏。(6)预留支管：井壁碎浇筑之前预留支管，管口应深入井3cm,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破
8、茬不得朝向井内。8、雨水口(1)按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。(2)按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。(3)槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注碎基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。9、回填土(1)填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。(2)根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分
9、层夯实碾压达到设计要求。(3)管道顶面标高上500至槽底部的回填土采用人工分层填土夯实，采用人工或小型夯实机配合夯实，管顶至路基底基层回填土采用机械分层回填碾压。(4)施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。(5)铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5Nmm2o(6)槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。(7)回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。(8)回填土的每层虚
10、铺厚度为20-25cm.(9)回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。(10)管道两侧和管顶以上50Cnl范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。(11)沟槽回填土的压实应符合下列规定：a.回填土应逐层进行，且不得损伤管道。b管道两侧和管顶以上50Cnl范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cmoC.分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。d.采用蛙式夯时应夯夯相连。四、生化池施工1、钢筋工程(1)材料要求进场材料必须有合格证。(2)钢筋加工钢筋加工的形
11、状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。I级钢筋的末端作135度弯钩，箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分级钢需焊接时,用搭接焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。进行焊接以前，必须按焊接规范和要求施工。(3)钢筋支架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋支架，支架单独设置。底板支架为直径12mm钢筋，池壁支架为直径8mm钢筋在绑扎完底板的下层网片筋后安装支架。(4
12、)钢筋的绑扎与安装底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，12及以上钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度按设计要求，受力钢筋之间的接头位置应相互错开。池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于3nb绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。2、模板工程(1)材料准备模板采用各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用钢模处用木模补齐。与模板配套体系采用60*100木方、48钢架管、十字卡扣、拉片、架板。(2)模板的安装构筑物底板及池壁施
13、工缝以下部位，采用组合钢模板和定型模板组成。为保证池壁的厚度,池壁模板应600X300布置止水拉片,外背钢管，与内部架子连成整体。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。(3)模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水拉片的模板必须保证拉片不因拆除模板而受扰动。3、施工缝的留置(1)施工缝的留置底板与池壁的施工缝设在底板与池壁交界处，设2道止水槽。(2)施工缝的处理在浇筑底板砂前,在底板与池壁
14、交接处用钢管留5cm厚止水槽，为保证其止水效果留2道止水槽，在已硬化的混凝土表面上，清除ICnl厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，用水充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑砂前先铺一层与校内成分相同的水泥砂浆30-50厚。4、混凝土工程(1)混凝土所用材料水泥使用不低于32.5R的复合硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土、充分养护、施工时勿使施工用的支架固定螺栓或拉结铅丝贯穿池壁。浇筑水池砂前应将墙管等预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动,不得事后敲凿.应满足混凝土结构工程施工及验收规范。混凝土达设计强度后充水试验。池壁外允许有局部轻微渗水。(2)混凝土的配合比及试验防水混凝土的配合比原则
15、：提高碎不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量,抗渗混凝土在现场根据监理要求,做抗渗试块、抗压试块现场取样，取样组数按规范规定及要求留置。睑配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高O.2MPao构筑物混凝土采用商品混凝土，自动计量。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。现场浇筑混凝土时，混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求确定。(3)计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。现场拌制混凝土所用粗细骨料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。（4）混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时
