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1、履带式打桩机、振动冲击夯操作安全应知应会一、履带式打桩机操作安全应知应会1 .组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应分别按照履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤安全技术交底要求操作。2 .打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的要求时，应在履带下铺设路基箱或30ram厚的钢板，其间距不得大于300ramo3 .打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90*的位置。4 .立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩井准备安装立
2、柱。5 .立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行机构和回转机构。用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液缸顶实，并使主机保持平衡。6 .安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。7 .立柱竖立前,应向顶梁各润精点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起30040Omm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。8 .立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂
3、直位置时，应减慢竖立速度。扳到75。-83,时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。9 .安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。10 .安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫术。对金属桩，垫术厚度应为100-T50mm;对混凝土桩，垫木厚度应为20025Omn1。作业中应观察垫木的损坏情况，损坏严重时应予更换。IL桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200250Inm的精出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。12.拆蛆应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱疆缓
4、放下，并用鼠绳控制，不得不加控制地快速下降。13 .正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立柱中心与桩的水平距离不得大于4m；对钢管桩，水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。14 .使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。15 .施打斜桩时。应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套人桩帽。桩尖插入桩位后再后仰立柱，并用后支撑杆顶紧，立柱后仰时打桩机不得回转及行走。二、振动冲击夯操作安全应知应会L振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。2 .作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)各部件连接良好，无松动；(2)内燃冲
5、击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵话；(3)电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。3 .为了使机件得到润滑，并提高机温，以利正常作业，内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转35min,然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。4 .电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向.有错误时虚倒换相线。5 .作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，为了减步对人体的振动，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。6 .正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。7 .在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反
6、复夯实。8 .根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。9 .内燃冲击夯不宜在高速下连续作业，冲击夯的内燃机系风冷二冲程高速(4000rmin)油机.如在高速下作业时间过长，将因温度过高而损坏。在内燃机高速运转时不得突然停车。10 .电动冲击夯应装有滑电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。IL作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。12 .当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装人冲击夯的挂钩内一再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。13 .作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。
