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1、工业机电安装方案1一、施工部署（一）关键施工部位的保证措施1在施工中须采取严密地施工措施、合理有序地穿插施工，同时严格按照国标规范进行作业，是保证施工工期和设备安装工程质量的关键。2在施工过程中精心策划，严密组织，在资金、设备、劳动力、周转材料、非标加工等方面做好全方位的施工准备，安排好各单位工程的开工顺序和穿插流水作业，并与建设单位保持紧密的联系，及时协调处理施工中的问题，是确保本项目工程顺利施工的基础。v3重点对关键工程进行施工部署和劳动力的合理安排，实施“竣工一个单位工程，验收一个单位工程，分功能、分片区地交付给建设单位，使建设单位早投入、早收益”的指导思想，是矿井项目工程按照总体时标网
2、络控制计划进行和确保项目总工期的根本保证。（二）新技术、新材料、新工艺、新设备的应用根据本项目工程特点和施工要求，拟在单位工程施工中，采用以下新技术、新材料、新工艺、新设备：新工艺大型设备及钢构件采用大吨位汽车起重机吊装工艺特殊部位设备及钢构件采用桅杆吊装工艺胶带硫化粘结工艺新材料硫化胶料的应用新技术半自动切割技术计算机辅助工程管理“神机妙算”工程预算软件 AUTOCAD2015计算机辅助设计 Photoshop平面设计 0ffice2010办公软件Project进度计划软件（三）临时设施布置用途面积（H?）位置需用时间非标加工场地800见平面图全过程机加工车间100见平面图全过程材料库40见
3、平面图全过程工具库30见平面图全过程办公区生活区办公区及生活区与产品仓大临建在一起，便于集中管理合计970二、主要施工机械及劳动力计划安排（一）主要劳动力配置计划工种各施工阶段所需劳动力的配置正常配置钾钳工150电工20焊工100起重工20测量工20防腐工50合计360（二）主要施工机具配置计划序号机械、设备名称型号规格数,产地生产能力备注1汽车起重机IOOt1日本IOOt需要时2汽车起重机50t1日本50t需要时3汽车起重机25t1徐州25t长期4汽车起重机20t1徐州20t长期5载重汽车15t2中国15t长期6交流电焊机BX1-50020中国长期7直流电焊机ZX-4004中国长期8电动卷扬
4、机JM-52中国5t长期9电动卷扬机JM-32中国3t长期1O卷板机1中国长期11台钻2中国长期12磁力钻2中国长期13液压千斤顶30t、50t8中国30350t长期14螺旋千斤顶2t-5t10中国2t-10t长期15电动葫芦5t1中国5t长期16手动葫芦3M0t10中国3t-10t长期17剪板机12mm1中国长期18半自动切割机CG302中国长期19经纬仪TDJ21中国长期2O水准仪AL2221中国长期三、总体施工平面布置原则施工平面布置结合场地实际情况，本着“快速、高效、安全生产和文明施工、减少料具二次搬运”的原则，对其实行动态管理。在场区内业主指定的地点只设置必需的生产大临、服务设施和办
5、公室，尽量减少占地面积，为场区内材料储备、文明施工提供条件。现场主要临时设施分为办公区、库房、非标制作及加工场地。办公室采用复合压型钢板保温彩板房。库房采用轻质活动板房，非标制作及加工场地采用轻钢结构、波形瓦屋面搭设。四、主要施工措施及施工技术方案（-）编制依据1 .施工图及合同2 .主要施工规范和质量检验评定标准机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范GBJ80-91建筑机械安全技术规范GBJ33-86建筑电气安装工程质量检验评定标准GB503032002建
6、筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查评定标准GBJGJ59-99（二）机械设备安装3 、设备安装通用部分（1）设备开箱检查应由施工单位会同甲方、监理单位和业主等四方施工代表进行，并做好检查记录,四方签字确认。（2）基础验收基础工作面的验收，应会同甲方、监理单位和业主等四方施工代表进行检查，对检查发现的问题，由设计、甲方、施工、监理、业主等施工代表等共同协商解决后，方可组织施工。（3）测量放线根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备的安装中心线和标高线。（4）基础处理设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础结合面要符合规范要求。垫铁安
7、装的质量标准：垫铁放置在靠近螺栓两侧，加强筋部位适当增设垫铁，按垫铁放置的位置，将垫铁处的混凝土面凿平。每组垫铁一般不超过4层（成对斜垫铁为一层），厚的放在下面，薄的放在上面,平垫铁要露出设备底座103Omm,斜垫铁露出1050mm,各垫铁之间接触均匀。安装结束后，用0.5磅锤轻击垫铁检查，应无松动现象，设备安装复查后，将每组垫铁点焊在一起，垫铁每侧点焊不少于2点。（5）地脚螺栓安装地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓的油污和氧化皮应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后，螺
8、栓应露出螺母的24个螺距。在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。（6）设备就位上述工序经验收合格后，设备方可进行安装就位。设备就位采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备根据具体情况合理选用。（7）设备找正和二次灌浆设备就位后，即可进行找平、找正。找正后进行二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度的等级比设备基础的混凝土强度等级高一级。二次灌注48小时后即可进行二次找正，紧固各地脚螺栓，并采用断续焊将垫铁焊死。（8）电机安装工艺流程：拆箱点件一安装前检查一电机安装一电极干燥一接线起动设备安装一试运行前检查一试运行及验收电动机的检查和接线，电动
9、机的检查，必须按安装工程施工质量标准执行。（9）减速器安装：减速器输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法号项目允许偏差检验方法刚性基础减速器大轴轴心水平度0.15/1000用框式水平仪在轴头上测量二、三轴轴心线水平度以齿轮啮合达标为准检查安装记录或用铅压法检查齿轮啮合情况齿轮联轴节同轴度径向位移（mm）0.15转动一圈用百分表测量同轴度轴向倾斜0.6/1000检查联轴节两端面间隙蛇形弹簧联轴节同轴度径向位移(mm)0.10转动一圈用百分表测量同轴度轴向倾斜0.8/1000检查联轴节两端面间隙弹簧基础减速器主轴和输出轴的径向位移(mm)0.1转动一圈用百分表测量主轴和输出轴的倾斜0.1/1000
10、减速器与主轴装置连接后，盘动主导轮一圈，在刚性联轴节最远处，测量减速器机体，沿轴向和径向的偏摆。(mm)0.15(IO)试运转机械设备的检修和调整试运转安装设备技术文件要求和规范要求进行。(Il)竣工验收设备安装完毕后，会同甲方、建设、监理、施工单位代表对设备安装质量进行技术鉴定。2、设备安装专用部分工程主要包括：胶带输送机、给煤机、刮板输送机、分级筛、破碎机、除铁器、电动葫芦、电动闸门、水泵安装、皮带称。设备安装采用常规施工方法施工，大型设备的吊装可根据设备的体积、重量、安装高度和现场周围设备情况，选用25T100T汽车起重机、卷扬机、及厂房内的行车进行分体或整体吊装，用吊装、滚杠滑移法就位
11、，用千斤顶等找平找正其中心线及标高，设备的分解、组装依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行，其偏差范围要符合评定标准要求。(1)胶带输送机安装胶带输送机安装前的检查a构架的检查：检查构件有无尺寸误差及变形；b托辑表面应光滑无飞刺，轴承有润滑油，转动灵活。C胶带的规格(厚度、宽度、帆布的层数和覆盖胶厚度等)应符合设计要求。胶带机的安装基础验收一测量放线f头尾架和传动架安装一中间支腿架安装f中间架安装f上托辐架安装f托辑安装f放皮带一皮带胶接一试运转一检查验收a测量放线主要胶带机纵横中心线、标高线，检查预埋螺栓、预埋件和预留孔洞的相对位置；b用靠模预埋机头机尾及中间架地脚螺栓；C安装机头架
12、、机尾架、传动支架和中间支腿；d校正中间架、按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内；e安装上下托辐架，保证各种托辐架安装位置与设计相符。f安装上下托辐,保证全部托辑转动灵活；g利用卷扬机放皮带，进行皮带胶接；h按规范要求试运转；i组织检查验收，整理竣工资料。（2）给煤机安装a料槽的水平度：纵向必须符合设备技术文件规定；横向严禁超过1.5/1000；b铁芯与衔铁间隙,电磁线圈必须符合设备技术文件规定.C悬挂装置:悬吊式吊挂方式、材质应符合设计图纸要求，吊挂长度适宜，各悬挂点受力均匀，调解螺栓应调整灵活，放松措施齐全可靠。d各连接螺栓：连接牢固，螺栓无锈蚀，螺
13、栓露出螺母2-4个螺距；e机体中心线的位置允许偏差：3mm；机体标高：5mm。（3）刮板机安装施工顺序及要求施工准备一基础验收放线及设备验收f头架、驱动架、尾架、中间槽等的安装一镶贴铸石板一安装刮板链及附属装置一安装各种保护装置一电气接线一试运转刮板机安装技术要求A头轮、尾轮、驱动装置等部位垫铁规格符合“二类”要求。B头轮、尾轮、驱动装置等部位垫铁组的位置应符合以下规定：除机座下有指定的垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。相邻两垫铁组间的距离宜为500-IOOOmmo头轮、尾轮、驱动装置等部位找正后，同组垫铁应符合下列要求：各垫铁之间
14、断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm,焊接间距不大于40mm。组装驱动和拉紧链轮必须符合以下规定：链轮横向中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm。两链轮轴线应平行,对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直不超过1/1000；轴的水平度不超过0.5/1000。铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、带负荷试运转各4h,各轴承温度及温升严禁超过：温度70,40。尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全行程的1/2。铸石板的镶贴应符合下列规定：合格平面光滑，工作面凹凸不平程度不超过2mm,间隙不超过3mm,机头、机尾中间卸载漏斗处应平缓降低2030mm0优良在合格的基础上，横向不许有通缝。平板闸门应符合下列规定
