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1、工序周转检验规则文件编号：第A版第O次修订页次：1/31范围工序检验的依据是图纸技术要求，规格、标准、工艺卡。工序检验的方法是自检和工序专检相结合，工序周转按生产过程卡进行。本规定适用于压力容器制造工序周转检验。2工序周转的程序加工件工序周转程序，分为材料进车间、加工工序、实验工序。2.1 材料原材料和半成品）进车间后，施工人员将生产过程卡和实物交检验员复核。当材料、钢印和生产过程卡相符时，检验员在生产过程卡上签字，并在检验卡上记录。施工人员可按排下料或加工。2.2 车间下料的零件，下料前做材料标记移植,检验员现场检查,确认盖章，在生产过程卡上签字，才能下料2.3 零件加工由班组长将生产过程卡
2、交操作者，操作者根据生产过程卡要求，先移植标记，检验员确认后再加工。工序完成后，操作者把工件图纸连同生产过程卡送检验员，检验合格后检验员在检验卡上记录，并在生产过程卡上签字方可转入下工序。2.4 理化实验：工件需做材料机械性能、化学分析、金相组织等实验时，由材料质控系统责任师领取试样连同委托单送理化质控系统责任人转分包单位，试样经实验确认合格后，出据实验报告经材料质控系统责任师备案后交检验员。检验员在生产过程卡签章后，车间可安排下道工序。2.5 弯管工序检验程序：压力容器用的弯管，根据工艺要求，除检验几何尺寸外，要进行整体检验。检验合格后，在检验卡上做好记录，并将检验资料存档。2.6 产品工序
3、检验程序：重点控制材料的下料、成形、组对、焊接、无损探伤、压力实验等工序。3.1 材料进车间和下料前标记移植的程序和加工件相同。3.2 焊接：操作者先自检，交验合格后探伤。文件编号:工序周转检验规则H、I页次：2/3321操作者接到任务后，按工艺卡要求领取材料，经工序检验员检验确认合格后才能施焊，工序检验员在检验卡上做好记录。322施焊前应由工序检验员对椭圆度，棱角度，错边量直线度等几何尺寸检验符合标准后，再按焊接工艺进行焊接。323焊接时严格按焊接工艺执行。检验员监督检查，焊工要做好施焊记录。需带试板的应同时施焊。焊接后清理焊渣，打好钢印,在自检的基础上交检验员复查。3.2.4产品焊接试板经
4、探伤室探伤合格后，由焊接实验室联系加工试样，委托理化质控系统责任师转分包方做性能实验。实验合格后，检验员出据产品试板检验报告，并在生产过程卡上签章转下道工序。3.3 无损探伤：由焊接质控系统责任师根据工艺卡要求开送无损检测委托单，探伤人员接到送检单后进行登记，确定探伤记录及底片编号、评定、保管存档等工作。然后开据探伤报告、及时转交检验员，在生产过程卡上签字转下道工序。3.4 压力实验：3.4.1 检查准备工作：试压前要检查水质、水温、压力表及试压机具、容器清理是否符合试压要求等。3.4.2 检查试压情况，检验员填写试压记录，压力实验责任人、监检员在试压记录上签字后，转质检科装入质量证明书。4控制办法4.1 贯彻单件生产的“一件一卡制”或批量生产的“一批一卡制”。根据工艺卡对每道工序进行严格控制，每道工序检验合格后，都要签字盖章，才能转下道工序。工序周转检验规则文件编号：页次：3/34.2 做好检验计划：检验计划的内容有材料、组对、焊接、探伤、整体几何尺寸、试压检验项目要求及执行标准、检验时间等。4.3 填写好检验记录表卡，内容包括各工序全部检验项目。4.4 做好检验记录，检验记录分为“合格”、“返修”、“废品”三种。检验合格在工件明显位置做上“合格”标记，才能转入下道工序。对有问题的工序，做上“返修”标记，停止工序流转。
