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1、工程质量、安全管理措施一、质量管理措施1、工程质量目标质量目标：合格质量奖项：竣工长城杯金杯我们将在工程开工前编制科学合理的质量计划，建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，在工程施工过程中，采取全面质量管理手段，按国家和有关规定进行施工过程控制和验收，以确保最终工程质量目标的实现。2、质量保证体系D建立质量管理体系开工前按公司IS09002质量管理体系要求，编制项目质量计划,制定工程施工管理的各项目标，建立项目组织机构，明确各类人员的职责；按公司的管理体系文件，制定各项管理程序，做好各项工作计划（进度计划、试验计划、材料计划、资金计划等）。（2）质量管理组织机构政府监督：质量监督站代表政
2、府对施工工程进行过程监督抽查，阶段（基础、结构）核查验收，竣工备案的全过程、全方位的（包括业主、监理和施工单位），全过程的（开工一竣工）工程质量、工作质量的检查、监督、指导。业主、监理检查验收：业主、监理对总包和分包施工单位进行施工方案审查，材料、设备等进场验收，分项、分部工程等质量检查、验收、指导。公司质量部、技术部检查、指导：根据公司管理体系，公司质量部、技术部代表公司，对项目经理部的质量管理体系的建立、质量目标设计、方案编制等给予审查、批准；同时进行现场检查指导，使施工质量得到有效控制。项目经理：项目经理是工程质量第一责任人，代表企业完成公司的质量目标及其它各项指标。在经理部内部建立健全
3、质量管理体系,建立质量管理责任制和施工管理制度，加强全面质量管理。项目总工程师：在项目经理领导下，在公司总工程师及技术部、质量部具体指导下，制定本工程质量目标管理方案，编制科学、先进的施工技术方案，监督指导栋号工程师对施工班组进行详细、有效地技术交底，质量工程对项目进行严格的检查、监控，做好过程控制。总之，在政府质量监督部门、业主、监理及公司质量部、技术部的监督指下，项目内部形成一个全员、全过程的质量管理体系。质量保证体系和管理体系图见附件七、八。3)质量责任制(1)项目经理项目经理是公司法人在项目上的授权代理，全面主持项目的质量管理工作，负责工程质量目标的实现，是本项目的质量第一责任人,代表
4、公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。(2)总工程师配合项目经理全面主持技术质量管理工作，落实、监督质量保证体系运行情况；主持施工组织设计和重大技术方案的研讨、论证、编制、审核、交底工作；主持编制项目质量计划并监督实施；主持创优工作。(3)施工经理施工经理是施工生产的指挥者，执行项目的各类生产计划、施工方案，负责落实项目的(4)工程部负责协助主管副总经理落实质量目标的实现，自行组织施工项目的施工生产管理、协调与质量管理工作；执行项目施工组织设计及施工方案；负责组织进行技术及安全交底；负责监督落实施工现场的成品保护工作；负责组织项目工程的隐检及预检工作；负责组.织分项工程样板的验收及样板部位的
5、确定。(5)质量部协助经理、总工程师建立质量保证体系对施工过程实施全过程、全方位的监督、检查、验收。负责工程物资选样的审核和物资进场检查、报验工作，负责组织工序的交接检查工作，负责样板、分项验收批的检查、报监理验收工作；参与分部、分项工程和各项专业工程的验收和最终的竣工验收工作。负责制定过程检验计划，定期组织工程质量分析会,并提出改进措施，监督整改情况。(6)技术部协助项目总工程师，对工程技术、测量、信息化管理、新技术应用、科研开发等进行全面管理；负责项目施工的各项技术管理工作,具体编制施工组织设计、各项施工方案，参与项目质量计划编制，制定各项质量保证措施和重要部位施工的技术交底。对相关分承包
6、商和物资供应商的技术满足能力进行审核。负责对分包单位施工方案的审核工作。负责施工技术保证资料的汇总及管理。推广应用新技术、新工艺、新材料，促进施工质量。(7)机电部负责日常的所有机电安装工程的技术检查、验收、试验检测等质量管理工作。在项目总工程师的领导下，负责编制施工组织设计和重要的分项工程施工方案，审查分包商的施工方案，协调统一施工工艺。(8)物资部选择符合工程质量要求的合格物资供应商，并监督其质量保证能力；监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。负责工程和质量保证资料的收集工作。负责工程物资的标识、储存管理工作、工程物资样品的封样管理工作。做好材料进场计划，完成物资进场报验计划的编制
7、，合理安排材料进场的复试。做好对不合格品的处理工作。(9)安全保卫部对工程质量、物资管理提供安全、保卫支持，协助工程、质量部门成品保护工作。(10)分包单位接受项目部相关业务部门的工作领导，认真落实项R部质量保证体系中的相关责任，认真完成各项施工任务和各自的质量分解目标。实行全面质量管理，保证工程质量始终处于受控状态。3、质量控制措施1)事前控制(1)完善质量体系，编制质量计划，建立严格的质量保证制度，设置高效、认真负责的质量保证部门，建立工程监督制度；(2)从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现质量目标。实行质量岗位责任制，制定钢筋工程、模板施工、混凝土工程、
8、装修施工的质量管理办法及奖罚措施;（3）进行设计交底，图纸会审，确定工艺流程；审核将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料运用技术及范围；（4）检查测量标桩，定位线和高程水准点；2）过程控制（1）贯彻质量方针，提高全员质量意识；（2）针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。（3）各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目“三工”、“三检”制度，按相应的质量评定标准检查、验收每个分部分项工程，使工程质量始终处于受控状态；（4）将影响质量的不利因素纳入管理范围，抓住这些关键问题进行处理和解决；（5）严格工序交接检查，作好隐蔽验收，加
9、强交验落实，不达要求的工序决不能进行下道工序，直至符合要求为止；（6）建立样板管理制度，坚持样板引路,统一施工做法,减少施工中的返工与材料浪费现象的发生,预防和消除质量通病；3）事后控制（1）按规定对已完成的单位工程进行检查、验收；（2）整理本工程所有的技术资料，存档备案；（3）对本工程进行保修、维修；4、质量管理措施1）建立高效的管理机制设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。分别制定土方、混凝土、装饰、机电
10、安装各系统等专项的质量管理制度及奖罚制度。2）贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动,做到五个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。3）坚持责任制坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施
11、，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。4）工序质量控制（1）各专业工种和劳务分包项目经理部的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。(2)项目部应及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。(3)施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、专
12、检、交接检的验收均须按照本公司的企业工程质量内控标准执行。5)实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展“QC”小组活动。(1)全面质量管理的基本原则A.全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖建设的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。B.以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；C.质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的
13、可能因素，并制定对策，保证工程质量。D.用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析系统，对质量形成过程实行量化管理。(2)全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段(PDCA)A.计划阶段(P)：根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求，施工单位根据要求编制具体的实施方案和保证措施，经审批后付诸实施。B.实施阶段(D)：施工作业单位根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。C.检查阶段(C)：项目部、各分包单位等相
14、关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。D.处理阶段(A)：施工单位根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。E.项目部和分包单位通过PDCA过程，对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内
15、容，使质量控制水平得到不断改进和提高。6)组织质量管理交流活动学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。7）实行统一放线、统一验线海事大学机电与材料学院综合实验楼工程的测量由项目部设专职测量工程师实行统一管理，测量工作的整体管理和协调由专职测量员负责，下设测量组负责整个工程的测量和验线工作。为保证测量精度，海事大学机电与材料学院综合实验楼工程的施工全面推行全数字化测量控制技术，采取两级测量三级管理的模式。8）严格样板制度严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质
16、量标准。9）加强过程检验和试验（1）各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。（2）每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。（3）项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。（4）施工过程中如因施工紧急等原因未进行检验和试验就转入下一过程（必须是可以挽回的工序），由分承包单位或劳务分包项目经理部填写例外转序审批表，说明转序原因和可靠的追回程序（措施），并标明工程部位和工序，报项目部总工程师和生产负
